这套wps生产计划模板分成订单、产能、物料、计划、进度五个模块，操作逻辑很清楚：先录入需求，再核对每日产能和物料缺口，最后排定生产日期、跟进实际完成量。我们这次拿一张100件的订单举例子，全程走7步演示，哪怕单条线日产能有160件，只要缺20个部件，订单状态还是要先标待料；就算物料全部配齐，也不能直接忽略其他订单已经占用的产能。我们做的是适配人工核对的小型模板，没法自动优化排程，最终交付前，一定要额外核对假期、换线损耗、良率和现场实际能调用的可用产能。
建立五张表，订单先写数量和交期
新建订单、产能、物料、计划、进度五张工作表。订单表的A1:D2区域记录D001、产品P01、需求100件、交期2026/11/06，所有订单号不能重复；数量列要输入纯数值、不要夹带单位，交期用真实日期值并设置对应日期格式，别把客户备注随手塞到数量列里。
计算日可产，先写清有效工时口径
产能表填A线有效工时8小时、每小时产能20件，D2输入 =B2*C2，就能算出日产能160件。这里的工时要填扣除休息、换线之后的实际可用时长，本次演示只算这一条产线的产能；如果同一天已经排了其他订单，要把已经被占用的产能扣掉，不能每单都直接用满160件的全额产能。
物料需求与可用量分开，计算缺口
物料表设置P01每件需要2个部件，计划生产100件，D2输入 =B2*C2得到总需求200，可用量E2填180，F2输入 =MAX(D2-E2,0)算出缺口20。选缺口所在单元格核对公式就行；正式生产的产品如果有多种部件，要逐行建项检查，别拿单一部件的演示结果直接当完整物料清单用。
计划表引用物料状态，缺料先不放行
计划表依次填D001、A线、计划开始与结束日期都设为2026/11/05、生产数量100。F2输入 =IF(物料!F2>0,"待料","可排")，当前状态会显示待料；这里填的日期只是初步拟排，不代表已经批准开工，也不能直接用计划完成日期反推现场一定能按时交付。
{"answer":"协助 macOS 用户准备、转换、导出及排查 Word、PDF、Markdown、PowerPoint 和 Excel 文件，确保 WPS Office 工作流程可靠。"}
料齐后检查产能与交期，再确认可排
把物料表的E2数值从180改成200，缺口F2就会变成0，切回计划表，之前写的IF公式就会自动显示可排。这单100件的需求量不超过日可产160件的上限，拟排的2026/11/05也早于约定交期；但还是要核对当天的其他生产任务和现场约束条件，哪怕状态变绿或者直接显示可排，也不能替代生产负责人的最终确认。
进度表记录实际完成，计算完成率
进度表记录D001订单计划产量100、已完成60，D2输入 =IF(B2=0,0,C2/B2)，单元格设为百分比格式，就会显示60%。如果计划产量为0，这个演示公式会返回0，实际使用的时候要单独排查异常订单；完成数量必须是现场确认过的真实数据，不能照着计划日期自动默认订单已经完成。
核对剩余与未完工状态，再保存模板
E2输入 =MAX(B2-C2,0)，算出剩余待生产40件，完成率还是60%，这张订单还没完工。逐表检查所有订单号统一、物料缺口已经清零、排产日期没有超过交期，留存好现场复核记录之后，再保存为生产计划.xlsx；这组预设公式没有处理超产、返工和并行工序的场景，后续扩展使用的时候要单独补充对应规则。
