在inventor中创建沉头孔需先选“沉头孔”类型，设柄直径、头直径、柄高度、夹高度和壁厚（＞0.5mm），终止方式选“距离”或“贯通”，再通过面单击或工作点定位完成。
要在Inventor中为零件创建符合装配要求的沉头孔，必须先明确沉头孔由柄部（通孔）和头部（锥形扩口）两部分组成，且头部需与标准紧固件沉头角度匹配，否则螺钉无法完全沉入表面。
选择沉头孔类型并设置基本参数
单击“三维模型”选项卡 → “修改”面板 → “孔”命令。在弹出的“孔”对话框中，于“类型”组点击【沉头孔】按钮。此时“样式”组自动激活“沉头孔”选项，其他如“倒角孔”“配合孔”等将被禁用——这是关键前提，选错类型后续无法直接切换为沉头结构。
在“终止方式”中选择“距离”或“贯通”，避免使用“到”方式，因沉头孔需精确控制柄部深度与头部锥角起始位置，而“到”依赖面定位易导致头部切入实体内部。
定义沉头几何尺寸
展开“沉头孔”参数区域，依次填写：
— 柄直径：对应螺钉杆部直径，必须与紧固件规格一致；
— 头直径：决定沉头外径，通常为柄直径的1.5～2倍，过小会导致沉头边缘破裂；
— 柄高度：即沉头孔通孔段深度，应≥被连接件厚度，否则螺钉无法穿过；
— 夹高度：沉头锥面轴向高度，影响锥角过渡平滑度；
— 壁厚：沉头顶部剩余材料厚度，【必须大于0.5mm，否则在加工中易塌边】。
注意：“倒角孔角度”在此处不可编辑——沉头孔使用标准锥角（常见为82°、90°、100°），角度值由“头直径”与“夹高度”反向计算得出，手动输入角度会覆盖该逻辑。
指定孔位与方向
方法一：直接在目标面上单击放置
将光标移至零件待开孔的平面上，单击左键，系统自动生成草图点并进入孔位编辑状态。拖动该点可调整位置，但需确保其不靠近边缘（距边缘距离应＞头直径）。
方法二：使用工作点精确定位
若孔需对齐曲面或复杂轮廓，先创建工作点：单击“开始”选项卡 → “定位”面板 → “工作点”，再依次选取曲面与工作轴交点。返回孔命令后，在“放置”栏选择该工作点，方向自动绑定至对应工作轴。
完成所有参数后，单击“确定”。沉头孔特征立即生成，柄部与头部呈连续过渡，无分段痕迹。
