电流互感器（ct）损坏是pfc电压卡在300v、主电源无输出及整机反复重启的主因；需断电后检测其初级（应＜1Ω）和次级（正反向0.4–0.6v压降）是否开路或击穿，确认失效后按规范热风拆卸、清理焊盘、对向安装并验焊，再测取样电阻阻值是否正常。
当液晶电视或开关电源开机后PFC输出电压卡在300V不上升、主电源无输出、整机反复重启，且万用表测得PFC芯片电流检测脚（如TDA4863G的CS引脚）对地电压异常接近0V或恒定偏高，极大概率是电流互感器（CT）损坏导致反馈信号失真，使PFC控制器误判输入电流而关闭升压动作。
确认电流互感器是否失效
先断电，拔掉电源插头，用绝缘镊子轻拨PFC电路中串接在储能电感L与MOSFET源极之间的环形磁芯电流互感器（通常标有“CT”或“Ls”字样，绕线密实、体积小、无引脚直焊在PCB上）。
用万用表二极管档测其初级绕组（即主回路穿过的那根铜线）两端：正常应为通路，阻值＜1Ω；若显示开路（OL），说明漆包线已烧断，【必须更换同型号CT，不可用普通电阻或导线短接】。
再测次级绕组（两根细引线）：正反向均应呈现约0.4–0.6V压降，若任一方向为OL或0V，表明内部半导体整流二极管击穿或开路，该CT已失效。
替换电流互感器的操作步骤
第一步：用热风枪调至350℃，对CT底部焊盘均匀加热15秒，同时用真空吸笔吸起旧件；注意不要烫伤周边贴片电阻或PCB覆铜。
第二步：用烙铁+吸锡带清理焊盘残留锡膏，确保两个焊盘完全分离、无桥连；若发现焊盘轻微 lifted，需用细漆包线飞线连接至CT对应引脚焊点。
第三步：将新CT按原方向装回（箭头标记须与电流流向一致，即指向MOSFET源极），先固定一侧引脚，再用烙铁同步焊接另一侧，单点焊接时间≤3秒，避免热应力损伤磁芯。
第四步：焊完后用放大镜检查焊点是否圆润光亮、无虚焊或锡珠；此时不可立即通电，需先用万用表通断档确认次级两引线与地之间无短路——【若短路，说明新CT内部击穿，必须换另一只】。
验证PFC是否恢复正常
方法一：不接假负载，仅插电→按遥控器开机键→用万用表直流1000V档测大滤波电容正极对地电压：待机时应为300V左右，开机瞬间3秒内跳升至380–400V并稳定，说明PFC已闭环工作。
方法二：若电压仍卡在300V，立刻断电，重点查CT次级输出端所接的取样电阻（通常为0.1Ω/2W贴片电阻，靠近PFC芯片CS脚）是否开路或阻值飘移——该电阻损坏会直接切断电流反馈通路，导致CT信号无法送达芯片。
这一步操作起来很简单，直接把万用表红表笔搭在电阻一端、黑表笔搭另一端，读数偏离标称值±5%即需更换。
