Welche Vorteile bietet die Herstellungstransparenz in Echtzeit?

Der Umgang mit den Auswirkungen der globalen Rezession bei gleichzeitigem Umgang mit anhaltenden Lieferkettenunterbrechungen, Arbeitskräftemangel und steigenden Energiekosten zwingt produzierende Unternehmen dazu, innovative Wege zur Bewältigung geschäftlicher Herausforderungen zu erkunden.

Um die betriebliche Effizienz zu verbessern, langfristiges Wachstum sicherzustellen und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, investieren Hersteller mehr in digitale Technologien wie MES, SCADA/HMI, vorausschauende Wartung, analoge/digitale Zwillinge und Edge-to-Cloud. Die Fertigung wird von den zusätzlichen Daten profitieren, die diese Technologien liefern und tiefere Erkenntnisse für betriebliche Verbesserungen liefern.

Viele Hersteller glauben, dass erhöhte Kapitalinvestitionen entscheidend für die Verbesserung der Produktivität sind, insbesondere im Hinblick auf die Erhöhung der Produktionskapazität, die Verbesserung der Qualität und die Senkung der Kosten. Hersteller werden mehr in Software, Akquisitionen, neue Ausrüstung und internationale Expansion investieren, um umfassendere Wachstumsziele zu erreichen, die Digitalisierung zu beschleunigen, auf Netto-Null umzustellen und neue globale Märkte zu erschließen.

Trotz der aktuellen Unsicherheit erkennen Hersteller, dass Investitionen entscheidend sind, um das Wachstum anzukurbeln, die Produktivität zu steigern und auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Es ist kein Geheimnis, dass sich die Fertigungslandschaft rasant verändert und die Fertigungsführer von morgen schon heute die Nase vorn haben müssen. Die Nachfrage nach neuen Produkten und verkürzten Lieferzeiten zeigen keine Anzeichen einer Verlangsamung, wobei die Kundenbeziehungen auf eine schnelle, effiziente „On-Demand“-Lieferung angewiesen sind.

Erstklassige Hersteller messen und überwachen einen vereinbarten Satz von KPIs und nutzen sie zur Bewertung der Geschäftsleistung und als Input für die Entscheidungsfindung. Herkömmliche Kennzahlen wie Gesamtanlageneffizienz und Ausfallzeiten sind effektiv, weisen jedoch bei der Beurteilung der Gesamteffizienz und -produktivität der Fertigung ihre Grenzen auf. Um eine kontinuierliche Verbesserung im gesamten Fertigungsprozess voranzutreiben, sind zusätzliche KPI-Kennzahlen erforderlich, die alle Bereiche berücksichtigen, die sich auf die Produktivität auswirken, und so die Transparenz erhöhen.

1. Nutzen Sie Echtzeitdaten, um umsetzbare Verbesserungen vorzunehmen

Die Messung der OEE ist ein wichtiger Bestandteil der Umsetzung digitaler Lean- und Leistungsverbesserungsinitiativen. Die im Leistungssystem bereitgestellten Daten müssen schnell verarbeitet werden, sonst wird es für Produktionsleiter schwierig, die Ursache des Problems zu ermitteln. Fertigungsteams werden ermutigt, Daten zu nutzen, um die Ursachen von Prozessineffizienzen aufzudecken und Verbesserungen voranzutreiben. Dadurch entsteht eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, da sich die Bediener aktiv mit dem System befassen und den daraus resultierenden Wert erkennen.

2. Stellen Sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Qualität sicher.

Echtzeit-Einblick in Qualitätsprobleme, wie z. B. Nichteinhaltungsereignisse oder Verlust der Prozesskontrolle, ist entscheidend für die Steigerung der Erträge, die Reduzierung von Produktionsabfällen und die Vermeidung kostspieliger Produktrückrufe. Die Auswirkungen eines Produktrückrufs auf den Ruf einer Marke können enorm sein und die damit verbundenen Kosten bzw. hohen Bußgelder können erheblich sein, nicht nur für die Produktion. Das Verständnis der Prozessfähigkeiten in einer Produktionsanlage ist von entscheidender Bedeutung, um die Kosten für niedrige Qualität zu senken, kontinuierliche Verbesserungen zu fördern und nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu schaffen.

3. Verwalten Sie den Energieverbrauch

Da die Energiekosten weiterhin auf ein beispielloses Niveau steigen und Energieverträge bald auslaufen, werden sich Unternehmer darauf konzentrieren, wie sie steigende Energierechnungen bewältigen und den Energieverbrauch senken können. Messen und überwachen Sie den Energieverbrauch in Echtzeit und nicht anhand monatlicher oder vierteljährlicher Energierechnungen, um umfassende Korrekturmaßnahmen zu ermöglichen.

Helfen Sie außerdem dabei, den Energieverbrauch proaktiv zu reduzieren, indem Sie Energie- und Produktionsdaten integrieren, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren! Nicht zu vergessen, wie wichtig es ist, langfristige Nachhaltigkeits- und CO2-Reduktionsziele zu erreichen, ist ein weiterer Vorteil der Implementierung digitaler Technologien zur Unterstützung von Energiereduktionszielen.

4. Reduzieren Sie Produktionsverluste

Verfügbarkeitseinbußen wie geplante oder ungeplante Ausfallzeiten, Maschineninstallationszeit, Lagerumschlag und Umrüstzeiten wirken sich negativ auf OEE und Leistung aus. Allerdings sind Aspekte wie die Auswirkungen nichtproduktiver Aufgaben, Maschinenstillstandszeiten und deren Auswirkungen auf andere Produktionsprozesse schwer zu erfassen. Das Erkennen von Ineffizienzen im gesamten Produktionsprozess ist der Schlüssel zur Bereitstellung der Echtzeitinformationen, die zum Ergreifen von Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

5. Wartungsaktivitäten optimieren

Unplanmäßige Wartung führt zu Produktionsausfällen, erhöhten Teilekosten und Zeitverlust bei Reparaturproblemen, und die Kosten sind deutlich höher als die geplante Wartung. Verfolgen Sie einen proaktiveren Ansatz für die vorbeugende Wartung, die mit geplanten Produktionsausfällen einhergeht, und senken Sie so die Kosten erheblich.

Vorbeugende Wartung muss effektiv kontrolliert und verwaltet werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung weiterhin qualitativ hochwertige Produkte produziert. Die Transparenz der Geräteverfügbarkeit und -leistung kann dazu beitragen, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, Wartungsaktivitäten zu optimieren und den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Anlagen zu ziehen. 6. Arbeitskosten verstehen Zu wenig kann zu Engpässen und zur Nichteinhaltung von Produktionsterminen führen, zu viel kann unnötige Arbeitskosten verursachen und den Gewinn beeinträchtigen.

Wenn Sie detaillierte Personalinformationen erhalten, z. B. wie viele Mitarbeiter an einer Produktionslinie benötigt werden, welche Fähigkeiten erforderlich sind und wie lange es dauert, einen Auftrag abzuschließen, können Sie sich ein Bild von Ihrem Personalbedarf machen. Ebenso sind das Verständnis des Zusammenhangs zwischen Mitarbeiterleistung und -leistung, die Art und Weise, wie profitabel die Arbeit ausgeführt wird, und das Verständnis der tatsächlichen Arbeitskosten wichtige Überlegungen zur Optimierung der Arbeitsleistung und Gewährleistung maximaler Produktivität.

7. Reduzieren Sie die Warenkosten

Die meisten Hersteller berücksichtigen bei der Schätzung der Kosten direkte Materialien, Arbeitskräfte und Gemeinkosten. Wenn Sie versuchen, die Warenkosten zu senken, müssen Sie diese drei Dinge verstehen, die dazu beitragen können, den End-KPI des Unternehmens zu erreichen, einschließlich der Verbesserung der Gewinnmargen, der Gewährleistung der Geschäftsnachhaltigkeit und der Verbesserung der Kundenzufriedenheit. Erhöhte Transparenz durch digitale Technologie und Echtzeit-Datenanalysen können die Warenkosten senken.

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