Quel est le concept de base du système aps

Le concept principal du système aps est la planification ; le système aps fait référence à la planification et à l'ordonnancement avancés. La planification fait référence au tri et à la décision de ce qu'il faut faire en premier et de ce qu'il faut faire ensuite. Ce système résout également le problème de la planification et de la planification de la production. , en résolvant simultanément les problèmes d'optimisation de séquence et de planification pour les modèles de processus et hybrides discrets, résolvant ainsi les chaînes critiques et minimisant les coûts et les délais pour la gestion de projet et la fabrication de projets.

L'environnement d'exploitation de ce tutoriel : système Windows 10, ordinateur DELL G3.

Quel est le concept de base du système aps

APS (Advanced Planning and Scheduling) Advanced Planning and Scheduling

Le concept et le nom sont relativement abstraits, parlons de compréhension :

Le concept de base d'APS est la planification

Qu'est-ce que la planification ? Il s'agit en fait de trier, qui consiste à décider quoi faire en premier et quoi faire ensuite. Dans une usine réelle, il peut y avoir des centaines d'équipements, des centaines de personnes, une variété de tâches et diverses contraintes de ressources (telles que les capacités de l'équipement, le personnel, le temps, les matériaux). entreprise et peut livrer les marchandises dans les délais prévus pour répondre aux exigences des clients, c'est ce que la planification doit faire.

APS Advanced Planning and Scheduling (Advanced Planning and Scheduling) résout les problèmes de planification de la production et de planification de la production, souvent appelés problèmes de séquençage ou problèmes d'allocation de ressources.

Dans l'industrie discrète, l'APS consiste à résoudre le problème de planification optimale de plusieurs processus et de multiples ressources ; tandis que dans l'industrie des procédés, l'APS consiste à résoudre le problème d'optimisation des séquences. Il résout simultanément les problèmes d'optimisation de séquence et de planification pour les modèles de processus et hybrides discrets, revêtant ainsi une grande importance pour la gestion de projet et la fabrication de projets afin de résoudre la chaîne critique et de minimiser les coûts et les délais.

Le cœur d'APS est l'algorithme d'optimisation, qui a traversé quatre générations. La dernière quatrième génération est un algorithme intelligent qui intègre des algorithmes d'ajustement dynamique d'intelligence artificielle. Il utilise des algorithmes intelligents pour la planification statique et la négociation multi-agents pour l'ajustement dynamique des calculs distribués. Jusqu'à présent, la gestion de plans avec les calculs MPS et MRP comme idées de base est devenue la norme et la fonction essentielle des ERP d'entreprise modernes. Cependant, à en juger par les effets d'application au fil des décennies, il est encore difficile de répondre aux besoins de gestion de plans des entreprises. En fait, les systèmes et méthodes de planification générale de la production MPS et de planification des besoins en matériaux MRP ont été difficiles à adapter à l'environnement de production à la demande, en particulier à l'ère de l'Industrie 4.0 de personnalisation personnalisée à grande échelle. APS peut prendre en compte de manière globale les contraintes telles que la capacité de production, l'outillage et les lots de traitement, et peut se combiner avec MES pour réaliser une planification de production continue. Cela explique également pourquoi, à l’ère de l’Industrie 4.0, les systèmes MES et APS sont devenus des étoiles bien plus éblouissantes que les ERP.

APS est divisé en deux catégories : APS au niveau de la chaîne d’approvisionnement et APS au niveau de l’usine. Le Manufacturing Execution System (MES) était initialement utilisé pour contrôler les ateliers, gérer les centres de travail et émettre des ordres de travail. Il reposait principalement sur des rapports manuels sur l'avancement et les heures de travail. Avec la rationalisation de la fabrication et la numérisation de la fabrication, le MES Manufacturing Execution. Le système a été formé. Par conséquent, les deux ont des fonctions qui se chevauchent dans la planification intelligente de la production. En tant que système avancé de planification et d'ordonnancement représentant les idées de gestion avancées d'aujourd'hui, le cœur d'APS est un algorithme ou une solution mathématique bien rodé. Dans l'économie numérique, le développement de l'APS montre une tendance diversifiée. L'une d'entre elles consiste à s'intégrer plus étroitement aux ERP et aux MES.

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