电源风扇不转须立即断电，先排除智能启停误判，再清洁除尘、轴承点油或更换风扇；操作中严禁直吹轴承、禁用非标润滑油，更换时须严格匹配规格并验证散热性能。
组装电脑时发现电源风扇不转，必须立即停止通电测试，否则持续运行5分钟内可能触发过热保护关机，甚至导致+12V滤波电容鼓包、主开关MOSFET击穿等不可逆损坏。
确认是否真停转而非智能温控
关机→拔掉电源线→按住机箱电源键30秒释放残余电荷→静置10秒。这一步不做，后续所有检测都可能因残余电压误判或引发短路。
运行HWiNFO64，进入“Sensors”页，定位“+12V PSU Fan”项：【读数为0且电源外壳温度＞45℃时，才判定为异常停转】；若温度＜38℃且读数为0，是ATX电源Zero RPM智能启停，属正常设计。
若HWiNFO未识别该传感器，改用手机慢动作录像（240fps档），对准电源背部风扇中心，开机瞬间录下前3秒画面，逐帧回放——肉眼容易把“启动抖动半圈就停”当成彻底坏死，实则轴承已干涩卡滞。
断电后清洁积灰与检查物理卡滞
卸下机箱后部电源固定螺丝，一手托住电源底部，另一手轻拉所有供电线缆插头（严禁拽线），将电源平放于防静电垫上。
用吹气球从电源进风口方向反复吹扫，重点清理风扇叶片背面、电机外壳缝隙及散热格栅内嵌灰尘团；若吹气球无效，改用压缩空气罐，保持30cm距离、斜向45°喷射——【严禁直吹轴承轴心，高压气流会冲散原厂密封润滑脂，加速轴承磨损】。
棉签蘸无水酒精轻擦风扇外框与扇叶根部积垢，待酒精完全挥发（约90秒）后再装回。这一步能解决约35%的伪停转故障，因灰尘形成粘滞油泥层，使电机无法克服静摩擦启动。
断电状态下，用手指轻拨扇叶：若完全卡死不动，说明有异物缠绕或扇叶变形碰撞外壳；若转动僵硬并伴随“咯噔”声，大概率是轴承干涩或滚珠偏移。
给轴承精准点油修复
方法一：免拆解点油（适用8cm/12cm标准尺寸电源风扇）
将电源竖立放置，风扇朝上；用0.1ml微量注射器吸取缝纫机专用润滑油（ISO VG10级），在轴承外圈与轴芯接缝处滴1小滴（约0.02ml）；静置6分钟，期间勿转动扇叶；随后轻拨扇叶确认顺滑无“咯噔”感。
方法二：拆解后点油（适用于有明显“干磨声”或手动转动阻力极大者）
拧下风扇四角固定螺丝，小心撬开风扇后盖（注意卡扣位置）；露出含油轴承结构后，用牙签尖端蘸取微量润滑油，点入轴承外圈环形油槽——切勿灌入轴心孔；装回后空载通电测试，若3秒内启动并达300RPM以上，说明润滑成功。
普通机油、WD-40、黄油均不可替代ISO VG10润滑油，前者含杂质易堵塞毛细油道，后者黏度过高阻碍启动力矩，强行使用可能导致首次开机即烧毁线圈。
更换风扇并验证供电与散热
第一步：确认风扇规格
撕下原风扇标签，记录四项参数：尺寸（如120×120×25mm）、电压（必须为12V DC）、接口类型（2针/3针/4针）、轴承类型（Sleeve/Rifle/Ball）。缺一不可，错配会导致不启动、转速失控或供电冲突。
第二步：拆解旧风扇
用电烙铁（30W恒温）沿四角焊点加热，用镊子轻提引脚脱离PCB；若焊盘起翘，暂停操作，改用吸锡器清除残锡后再试——强行撕扯会扯断PCB内部铜箔，造成永久性供电中断。
第三步：焊接新风扇
新风扇引脚对准焊盘，先固定一角，再依次焊接其余三点；焊点饱满圆润无虚焊，焊锡量适中不溢出焊盘边缘；焊接完毕用万用表通断档测量正负极间阻值，应为10–30Ω（典型12V风扇冷态阻值）。
第四步：装回并负载测试
电源装回机箱，连接所有供电线，开机后立即运行AIDA64单烤FPU 5分钟，同时用红外测温枪测量电源外壳出风口温度，应≤58℃；HWiNFO中“+12V PSU Fan”读数应稳定在1200–1800RPM区间，波动不超过±150RPM。
