主板螺丝安装不当会引发短路烧毁，须确保铜柱与9孔一一对应、多余铜柱全部拆除，i/o挡板上方铜柱严禁误用；螺丝螺纹段≤4.0mm，m3×6mm为安全规格；避开24pin线缆路径，禁用中间两孔；拧紧后主板须悬空≥1mm。
组装电脑时若主板螺丝安装不当，金属螺柱或过长螺丝会刺穿主板背面焊点与机箱底板直接连通，通电瞬间可能引发短路、冒烟甚至永久烧毁供电模块。
确认铜柱与主板孔位严格匹配
打开机箱侧板，目视检查背板预埋铜柱数量和位置——必须与主板上所有螺丝孔一一对应。主板常见ATX规格有9个标准固定孔，但多数中塔机箱只在4角+中间3处预埋铜柱；【多出的铜柱必须全部拆除】，否则拧紧螺丝后铜柱顶端会顶住主板PCB背面走线层，形成接地短路路径。
特别注意I/O挡板正上方那颗铜柱：它常被误认为可共用，实则该位置下方是南桥芯片供电滤波电容阵列，铜柱偏移0.3mm即可能压裂电容焊盘。
选用合规螺丝并验证长度
方法一：用卡尺实测螺纹段长度——【超过4.2mm即不可用于背板固定】。M3×6mm是通用安全规格，螺纹段实际应≤4.0mm；若混入M3×8mm螺丝，拧入后尾部会穿透铜柱内腔，直接压迫24Pin供电线绝缘层。
方法二：无测量工具时，将螺丝平放于主板24Pin接口塑料壳边缘比对——螺纹顶端不得高于塑料壳上沿2mm，否则说明螺纹过长，易顶弯线缆或刮伤PCB。
这一步操作起来很简单，直接把螺丝放在接口边缘瞄一眼就行。
避开供电线缆布设区装螺丝
第一步：先将24Pin主板供电线从背板孔穿入，插紧主板端，在背板侧预留1.5cm余量，用手指轻压线身使其自然贴合背板内壁；
第二步：观察线缆走向是否与待装螺丝孔垂直相交——若线缆斜跨过某颗螺丝孔正上方，该孔位必须跳过不装；
第三步：乔思伯X400等主流ATX机箱右侧背板有7个预设孔，但实际只需使用左上、右上、左下、右下4个，中间两孔正对24Pin线缆主干道，【严禁在此处拧入任何螺丝】；
第四步：确认无张力后，按对角线顺序逐颗拧紧至手感阻力明显增大即停——切勿用螺丝刀硬旋到底。
检查主板悬空状态与绝缘接触点
装好螺丝后，从机箱底部仰视主板背面：所有固定点应仅通过铜柱与机箱连接，主板PCB其余区域与机箱底板间距须≥1mm。若发现某处PCB边缘贴住机箱铁皮，说明对应铜柱未完全旋入或高度不足，需松开该螺丝重新调整。
重点检查PCIe插槽后方区域——此处常因铜柱漏装导致主板尾部下沉，使音频Codec芯片组焊点直接触碰机箱，通电后立即触发保护性断电。
