ct次级开路导致主mosfet击穿，需断电测阻值（正常几至几十欧，ol为开路），查焊点与走线，测isense电压异常高（＞0.8v或近供电压），沿走线追踪并飞线修复，绕向匝数须与原一致。
排查电脑电源主动式PFC电路中因电流互感器（CT）次级线圈开路引发主开关管烧毁的故障，需从信号链断裂点切入：CT次级开路→电流采样失效→PFC控制器误判负载→持续高占空比驱动→主MOSFET硬开通过流击穿。
确认CT次级是否物理开路
断电后用万用表二极管档或通断档，红黑表笔分别搭接CT次级两个引脚。若显示“OL”或蜂鸣器不响，说明线圈已断；正常应有几欧至几十欧阻值。注意【不可在带电状态下测量CT次级，否则可能损坏控制器或引发二次击穿】。
拆下CT元件，目视检查次级引脚焊点是否虚焊、PCB走线是否断裂、漆包线是否被刮伤露铜后氧化开路。
验证PFC控制器电流采样端电压异常
上电但不触发主板开机（仅保持待机状态），用示波器探头接入PFC IC的ISENSE或CS引脚（查阅芯片手册确认编号），观察该引脚直流电平。若稳定在0.8V以上（典型值为0.5～0.7V），说明无电流反馈信号输入，控制器误认为负载极大而持续输出最大驱动占空比。
此时若用万用表直流电压档测该引脚，读数常接近供电电压（如5V或12V），与正常工作时的毫伏级波动信号明显不符。
定位开路点并修复
第一步：沿CT次级走线向PFC IC方向追踪，重点检查贴片电阻（通常为10Ω～100Ω采样电阻）、共模电感次级绕组连接点、PCB过孔是否藏有微裂纹。
第二步：用镊子轻压CT本体及周边焊点，同时监视ISENSE引脚电压是否跳变——若出现瞬间回落，说明存在冷焊或内部绕组接触不良。
第三步：确认开路位置后，用0.2mm漆包线在CT次级引脚间直接飞线绕制3～5匝（方向须与原绕向一致），锡焊固定。绕向错误会导致相位反相，控制器彻底失控。
这一步操作必须严格匹配原绕组匝数和方向，否则PFC将无法校正电流相位，功率因数反而恶化甚至触发保护停机。
