电源风扇异常停转需先用hwinfo64读取rpm并结合慢动作录像确认，再断电清洁、点油或更换风扇；清洁时禁直吹轴承，点油须控量，更换后需焊测并验证温升与转速。
电脑电源静音风扇不转导致过热保护，说明内部散热已失效，持续运行可能在5～8分钟内触发强制断电或烧毁主电容；此时不能依赖“听声音”判断是否真停转，必须用软件读取实时转速并配合慢动作录像验证物理状态。
确认是否真停转而非智能启停
关机→拔掉电源线→按住机箱电源键30秒释放残余电荷。打开HWiNFO64软件，进入传感器页面，找到“+12V PSU Fan”项，观察其RPM值——【读数为0且电源外壳温度＞45℃时，才判定为异常停转】。
若HWiNFO未识别该传感器，改用手机慢动作录像模式（240fps以上），对准电源背部风扇中心，开机瞬间录制前3秒画面，逐帧回放确认扇叶有无微转动；肉眼易误判轴承干涩导致的“启动卡顿”为“彻底损坏”。
部分ATX 3.0电源支持Zero RPM Mode，低温下默认停转属正常设计，非故障。
断电后清洁风扇与进风通道
卸下机箱后部电源固定螺丝，一手托底，另一手轻拉所有供电线插头（勿拽线），将电源平放于防静电垫上。
用吹气球从电源进风口方向反复吹扫，重点清理风扇叶片背面、电机外壳缝隙及散热格栅内嵌灰尘团；若吹气球无效，改用压缩空气罐，保持30cm距离、斜向45°喷射——【严禁直吹轴承轴心，高压气流会冲散原厂密封润滑脂，加剧磨损】。
棉签蘸无水酒精轻擦风扇外框与扇叶根部积垢，待酒精完全挥发（约90秒）后再装回。这一步可解决约35%的伪停转问题，因灰尘形成粘滞油泥层，使电机无法克服静摩擦启动。
点油修复干涩轴承
方法一：适用可拆卸风扇（常见于模组化电源）
取下风扇背板，轻轻撬开扇叶中心塑料盖，露出金属转轴；用缝纫机油或专用电机润滑油，在轴心正中点1滴，切勿多加——油液渗入绕组会导致短路。
方法二：不可拆卸风扇应急处理
断电静置1小时让电源冷却，用0.3mm细针尖蘸微量润滑油，从扇叶根部与电机壳体接缝处缓慢渗入，靠毛细作用吸入轴承间隙；操作后静置20分钟再通电测试。
注意：点油后首次开机可能有轻微异响，属润滑脂重新分布过程，持续超过30秒需立即断电。
更换风扇并焊接测试
第一步：确认风扇规格
查看原风扇标签，记录尺寸（如120×120×25mm）、电压（通常为12V DC）、接口类型（2针/3针/4针）、轴承类型（Sleeve/Rifle/Ball），缺一不可。
第二步：拆解旧风扇
用电烙铁（30W恒温）沿四角焊点加热，用镊子轻提引脚脱离PCB；若焊盘起翘，暂停操作，改用吸锡器清理残留焊锡。
第三步：安装新风扇
将新风扇引脚对准焊盘插入，用助焊膏辅助上锡，每个焊点焊接时间≤3秒；焊完后用万用表蜂鸣档测引脚间是否短路。
第四步：通电验证
电源装回主机，仅连接主板24Pin供电线（不接CPU/显卡等负载），短接PS_ON与GND针脚强制开机，用红外测温枪测风扇出风口温度——【30秒内出风温度＜35℃且转速＞800 RPM，视为修复成功】。
