电脑开机几秒后断电且带载电压跌零，极大概率是+5v/+3.3v输出前端滤波电感烧毁；需拆机目视检查电感是否碳化鼓包，确认开路或短路后按原参数更换，并经空载与负载测试验证修复成功。
电脑开机几秒后突然断电，重启反复失败，但电源风扇能转、主板指示灯亮，测+5V和+3.3V空载电压正常，一接负载就跌压至0V——这极大概率是这两路输出前端的滤波电感烧焦变黑导致的带载能力崩溃。
断电状态下初步定位烧毁电感
拔掉所有电源线，拆开电源外壳，用强光手电直照主PCB板次级输出区域。重点扫视+5V（红线）、+3.3V（橙线）走线起始端：你会看到靠近整流二极管后方、紧挨着大容量电解电容前方，有一组小型贴片或插件式电感（常见为黑色磁环或绿色/灰色圆柱体）。若其中某个电感表面有明显碳化发黑、鼓包、裂纹，或闻到焦糊味，【该电感已热击穿，必须更换】。
用镊子轻拨电感引脚，如有松动或碎屑脱落，说明内部绕组已熔断，不可修复。
确认电感参数并匹配替换
方法一：查原厂丝印或电路板编号
多数ATX电源在电感本体侧面印有型号（如“CDRH8D43”，“SWPA8040S220MT”），或旁边丝印标注感值（如“220μH”、“100μH”）和电流（如“5A”、“8A”）。拿手机微距拍照，按型号搜索规格书。
方法二：万用表电阻挡粗判（仅作辅助）
将万用表调至200Ω档，红黑表笔分别接触电感两端。正常电感阻值应在0.05～0.5Ω之间；若显示“OL”或超1Ω，说明绕组开路；若接近0Ω且伴随异味，说明匝间短路已彻底失效。
【严禁用普通色环电感或感值偏差＞10%的替代品】——感值过小会导致纹波激增，过大则响应滞后，均会引发带载即保护。
焊接更换烧毁电感
第一步：用低温烙铁（350℃以下）配合吸锡器，逐个清除旧电感焊盘上的焊锡。注意不要过度加热，避免PCB焊盘脱落。
第二步：用无水酒精棉签擦净焊盘残留助焊剂和碳化物，晾干。
第三步：将新电感引脚对准焊盘，用尖头烙铁+细焊锡丝快速点焊固定两端，每点焊时间不超过3秒。焊点应圆润饱满，无拉尖、虚焊、桥连。
第四步：焊毕，用放大镜检查焊点是否完全覆盖焊盘边缘，再用万用表通断档确认两端导通且与邻近线路无短路。
装机前空载加电验证
不接主板，只把24Pin主供电插头插回电源，用曲别针短接绿线（PS_ON）与任意黑线（GND）。通电后观察：电源风扇应平稳转动，无异响；用万用表直流档测24Pin插头中红线（+5V）、橙线（+3.3V）对黑线电压，读数应在4.95～5.05V、3.27～3.33V范围内波动，且持续稳定3分钟以上不跳变、不跌压。
若电压正常，断电→插回主板→接显示器→开机测试。开机后进入系统，运行AIDA64单烤FPU 10分钟，监控+5V/+3.3V电压波动幅度≤±0.05V，无自动断电现象，即修复完成。
