整流桥击穿短路导致电源无输出，需先断电放电（短接主电容3秒以上至电压＜5v），再拆焊更换；测得引脚间电阻趋近0Ω、蜂鸣档导通或正向压降接近0v即确认击穿，必须同型号更换并确保极性正确。
电脑电源通电后完全无输出，万用表测保险丝已熔断、整流桥引脚间电阻趋近0Ω，说明整流桥已击穿短路，必须更换——但直接拆焊风险极高，稍有不慎会扯脱焊盘、烫坏周边元件甚至引发触电。
断电与高压放电
拔掉电源插头，用绝缘螺丝刀金属端短接主滤波电容（400V/100μF左右，位于整流桥后方）正负极，持续3秒以上，直到万用表直流电压档测得读数低于5V。这一步【不做放电直接操作可能被残余高压电击】，尤其老电源电容漏电慢，单次短接未必彻底。
确认放电完成后，再用万用表蜂鸣档复测电容两极，确保无导通声——若有“滴”声，说明仍存电，需重复放电。
拆解与定位整流桥
卸下电源外壳全部固定螺丝（通常8～12颗，含四角及侧面），注意部分螺丝藏在风扇格栅下方，需先取下风扇罩。
整流桥位于AC输入端附近，是四只二极管集成的长方形黑色模块，中间两个引脚为交流输入（接市电L/N），斜角边为直流+输出，直角边为直流–输出；用记号笔在PCB背面标出这四个引脚位置，避免新桥装反。
若整流桥已烧黑或鼓包，目视即可确认损坏；若外观完好，用万用表二极管档测其交流输入端对直流+/-端正向压降——正常应为0.5～0.7V，若任一方向导通且压降接近0V，即判定击穿。
旧整流桥拆除
第一步：将电烙铁温度调至350℃（内热式35W）或400℃（外热式60W），过低温度易造成冷焊残留，过高会碳化PCB基材。
第二步：用镊子夹住整流桥本体，同时用烙铁头逐个加热四个焊点，待焊锡熔化瞬间用镊子轻提——切勿硬撬，否则焊盘连铜箔一起撕脱。
第三步：若某引脚焊锡顽固不化，可用吸锡器配合加热：先用烙铁熔化焊点，立刻用吸锡器垂直按压吸走熔锡，重复2～3次直至引脚松动。吸锡时吸嘴必须紧贴焊盘，角度歪斜会导致吸力不足或烫伤邻近线路。
第四步：全部引脚脱离后，用尖头镊子清理焊盘孔内残留锡渣，必要时用细针疏通——孔堵会导致新桥引脚无法完全插入，虚焊风险陡增。
新整流桥安装与焊接
方法一：直插式焊接（推荐新手）
将新整流桥引脚对准PCB焊盘孔插入，确保斜角边朝向原直流+标记侧；从背面观察引脚是否全部穿出，剪去多余长度（留1～1.5mm），再翻转电路板，用烙铁逐点焊接，每个焊点加热时间不超过3秒。
方法二：贴片式替换（仅限原型号为SMD封装）
用热风枪调至350℃、风速3档，均匀加热整流桥四周15秒，待焊锡熔化后用真空吸笔吸起；新桥放置前，先用烙铁蘸少量焊膏涂满焊盘，再用镊子精准摆放，最后用热风枪二次加热固化。
焊接完成后，用放大镜检查焊点是否饱满圆润、无拉尖或冰裂纹；万用表电阻档测相邻引脚间阻值，应为无穷大——若测得阻值低于1MΩ，说明有锡珠桥连，需用烙铁尖清除。
