New Energy Vehicle Chen Chuanhong | Wie sehen Sie die Anwendung der Kaltumformungstechnologie im Bereich der Robotik?

Branchenperspektive

Der Kaltschmiedeprozess ist einer der gängigsten Wege zur Herstellung von Planetenrollengewinden und seine Anwendungsszenarien weisen einen hohen Grad an Überschneidung mit Dreh- und Fräsprozessen auf. Die am weitesten verbreiteten Gewindebearbeitungsverfahren sind das Walzverfahren (eine Art Schmieden, einschließlich Gewindewalzen und Gewinderollen) und das Schneidverfahren (einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen usw.). Die zwei Arten von Methoden, die speziell zur Bearbeitung von Gewinden verwendet werden, sind (1) Drehen und Fräsen, was bedeutet, dass der Rohling nach der Warmbearbeitung zunächst durch Drehen und Fräsen geschruppt wird und die anschließende verbleibende Endbearbeitung durch Schleifen abgeschlossen wird, um dies zu erreichen hohe Präzision; (2) Kaltschmieden + Schleifen, was bedeutet, dass der Rohling mithilfe der Kaltwalztechnologie direkt auf eine bestimmte Genauigkeit bearbeitet wird und die anschließende restliche Endbearbeitung durch Schleifen abgeschlossen wird.

Der Kaltschmiedeprozess weist eine hohe Effizienz und niedrige Kosten auf, und die höchste Verarbeitungsgenauigkeit kann das C5-Niveau erreichen, was voraussichtlich die Massenproduktion von Planetenrollengewindetrieben unterstützen wird. Der Einsatz von Dreh- und Fräsverfahren zur Herstellung von Planetenrollengewindetrieben stößt hinsichtlich Qualitätsstabilität, Herstellungskosten und Produktionseffizienz auf viele Schwierigkeiten, was seine Anwendung und Förderung in der Praxis einschränkt. Das Kaltschmieden hat mehrere Vorteile: 1. Die Qualität der Gewindeoberfläche ist besser. 2. Die Härte und Festigkeit des Oberflächenmetalls des Werkstücks ist um ein Vielfaches höher als beim Schneiden von Gewinden . Spanfreie Verarbeitung kann Rohstoffe einsparen. 5. Es kann die Verarbeitung schlanker Schrauben ermöglichen.

Mit Blick auf die Lieferkette wird empfohlen, auf die Ausrüstung und Verarbeitung des Kaltschmiedeprozesses zu achten.

(1) Geräteverbindung: Eine Gewindewalzmaschine (ersetzt durch inländische Produktion) wird zur Herstellung von Trapezgewindetrieben verwendet, und eine Walzmaschine (abhängig von Importen) wird zur Herstellung von Planetenrollengewindetrieben verwendet. Die gängigen Trapezschrauben werden mit Gewinderollmaschinen hergestellt, und Gewinderollmaschinen wurden im Wesentlichen durch inländische Maschinen ersetzt. Die meisten Trapezgewindetriebe werden durch Kaltumformung hergestellt, was geringe Kosten und eine hohe Leistung mit sich bringt. Kugeln und Rollengewindetriebe können durch den Einsatz von Kaltumformmaschinen eine höhere Präzision erreichen. Mein Land ist hauptsächlich auf Importe aus Übersee angewiesen. Derzeit verfügen Baofeluo, Kennifu und Iwag bereits über C5-Präzisionsfähigkeiten. Es wird empfohlen, dass inländische Unternehmen auf Sijin Intelligent (das erste an der A-Aktie notierte Unternehmen in der Kaltumformungsausrüstungsindustrie) achten.

(2) Formverbindung: Als zentrale technische Verbindung des Kaltschmiedeprozesses können sowohl Innen- als auch Außengewinde verarbeitet werden, und die gleichzeitige Herstellung von Gewinden und Zahnrädern kann die Effizienz erheblich verbessern. Außengewinde und Zahnräder können in einem Schritt durch Formen geformt werden, was sich positiv auf die Kostensenkung und Effizienzsteigerung auswirkt, und das Endprodukt weist eine gute Stabilität auf. Im Vergleich zum Schneiden bieten Kaltfließpress-Innengewinde die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Präzision, hoher Glätte und geringer Verbrauchsmaterialien. Es wird empfohlen, auf Hengfeng Tools zu achten, das sowohl über Innen- als auch Außengewindeschneideisen verfügt.

(3) Verarbeitungslink: Die Kaltschmiedetechnologie meines Landes wurde in Chargen zur Gewindeherstellung eingesetzt. Die Kaltumformtechnik kam in unserem Land schon früher auf und wurde bei der Serienfertigung von Wellenteilen wie Gewinden, Zahnrädern, Keilnuten und Schrauben eingesetzt. Es besteht jedoch ein Mangel an Verständnis für die Umformausrüstung, die Kontrolle der Umformgenauigkeit und das Verständnis dafür Daher muss in der Praxis die Qualität der hergestellten Teile verbessert werden. Zu den inländischen Unternehmen, die die Technologie des Kaltschmiedens beherrschen, gehören Xinjian, Beijing Gear, Nanjing Technology, New Coordinate (ein führendes Unternehmen im Bereich Präzisionsschmieden mit Innenkühlung), Qingdao Shengjian Machinery Factory, Taiyuan University of Science and Technology, Chongqing University usw.

Anlageberatung

Humanoide Roboter betreten eine Phase der schnellen Technologie- und Kosteniteration. Der Prozess „Kaltschmieden + Schleifen“ zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrige Kosten sowie eine hohe Genauigkeit beim Kaltschmieden aus Erreichen Sie das C5-Niveau. Der Einsatz einer Schleifmaschine kann qualifizierte Teile humanoider Roboter-Rollengewindetriebe stabil bearbeiten und ist eine Methode, die für die hocheffiziente Massenproduktion von Rollengewindetrieben geeignet ist. Es wird empfohlen, auf Fertigung, Formen und Ausrüstung zu achten: Für die Fertigungsverbindung wird empfohlen, auf die neuen Koordinaten der Lieferanten von Kaltschmiede-Präzisionsteilen zu achten (mit umfassenden F&E-Fähigkeiten der Industriekette wie Formenbau und -verarbeitung, Kaltschmieden). Prozessforschung und -entwicklung, spezielles Werkzeug- und Gerätedesign usw.); für die Formverbindung wird empfohlen, auf Hengfeng Tools zu achten (eine Vielzahl von Kaltfließpresswerkzeugen, Präzisionsräumwerkzeugen, Spline-Messwerkzeugen und anderen Produkten). Marktanteil); Zu den Ausrüstungslinks gehören Gewindewalzmaschinen, Gewindewalzmaschinen und Walzmaschinen. Es wird empfohlen, auf Sijin Intelligent (einen Technologieführer in der Innenkühlungsumformungsindustrie) zu achten ).

Risikoerinnerung

Der technische Weg ist ungewiss und das Risiko besteht darin, dass die Anzahl humanoider Roboter geringer ist als erwartet.

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