實現即時製造可視性優勢有哪些？

應對全球衰退的影響，同時應對持續的供應鏈中斷、勞動力短缺和能源成本上升，正迫使製造業企業探索創新的方式來應對業務挑戰。

尋求提高營運效率、確保長期成長並保持競爭力的領先，製造商正在更多地投資於數位技術，如MES、SCADA/HMI、預測維護、類比/數位孿生以及邊緣到雲。製造業將受益於這些技術帶來的額外數據，為營運改善提供更深入的見解。

許多製造商認為增加資本投資對提高生產力至關重要，特別是在提高產能、提高品質和降低成本的過程中。製造商將在軟體、收購、新設備以及國際擴張方面投入更多資金，因為他們尋求實現更廣泛的成長目標，加速數位化、向淨零轉型並開拓新的全球市場。

儘管目前存在不確定性，但製造商意識到，投資對於促進成長、提高生產力和維持在全球市場上的競爭力至關重要。眾所周知，製造業格局正在迅速變化，明天的製造業領導者需要在如今的比賽中領先。對新產品的需求以及縮短的交貨時間沒有放緩的跡象，客戶關係依賴快速、高效的「按需」交付。

世界級製造商衡量和監控一組商定的KPI，並將其用於評估業務績效和作為決策的輸入。如整體設備效率和停機時間等傳統指標是有效的，但在評估整體製造效率和生產力時有其限制。在整個製造過程中推動持續改善需要額外的KPI指標，將影響生產力的所有領域考慮在內，從而提高可見度。

1.利用即時資料進行可操作的改進

測量OEE是實施數位精實和績效改善計畫的重要組成部分。績效系統中提供的數據必須迅速處理，否則，生產經理將很難發現問題的根本原因。鼓勵車間團隊使用數據來發現流程效率低下的原因，以推動改進，從而創造持續改進的文化，因為操作員積極參與系統並看到從中獲得的價值。

2.確保法規遵循和品質

即時了解品質問題，如不符合事件或流程失控，對於提高產量、減少生產浪費和避免成本高昂的產品召回至關重要。產品召回對品牌聲譽的影響可能是巨大的，相關的成本/巨額罰款可能是巨大的，而不僅僅是生產。了解整個製造工廠的製程能力對於降低低品質成本、促進持續改進和創造可持續的競爭優勢至關重要。

3.管理能源消耗

隨著能源成本持續上升到前所未有的水平，能源合約即將到期，企業主將關注如何管理不斷上漲的能源帳單並減少能源消耗。即時測量和監控能源使用情況，而不是透過每月或季度的能源帳單，從而實現全面的糾正行動。

此外，透過整合能源和生產數據來識別改善機會，有助於積極減少能源！不要忘記實現長期永續性和碳減排目標的重要性，這是實施數位技術支援能源減排目標的另一個好處。

4.減少生產損失

計畫或計畫外停機、機器安裝時間、庫存週轉和轉換時間等可用性損失，都會對OEE和效能產生負面影響。然而，諸如非生產性任務的影響、機器停機時以及對其他生產的影響，則難以取得。識別整個生產過程中的低效率是提供採取糾正措施所需的即時資訊的關鍵。

5.最佳化維護活動

不定期的維護會導致生產損失、零件成本增加以及修復問題的時間損失，成本明顯高於計畫維護。採用更積極主動的預防性維護方法，以配合計劃的生產停機時間，顯著降低成本。

預防性維護需要有效的控制和管理，以確保設備持續生產高品質產品。設備可用性和效能的可見性可以幫助減少非計劃性停機時間，優化維護活動，從資產中獲得最大價值。

6.了解勞動成本

在車間裡擁有合適數量的人員和平衡的技能是一項巨大的雜耍！太少會造成瓶頸並導致錯過生產期限，太多會造成不必要的勞動成本，影響利潤。

獲取詳細的勞動力信息，例如生產線上需要多少員工、所需技能集以及完成一項工作所需的時間，將有助於描繪您的勞動力需求。同樣，在優化勞動力績效和確保最大生產力時，了解員工的績效與產出之間的關係、工作運作的獲利程度以及了解勞動力的真實成本也是需要考慮的重要因素。

7.降低商品成本

大多數製造商在評估成本時包括直接材料、人工和管理費用。在試圖降低商品成本時，需要了解這三點，這有助於實現業務的底線KPI，包括提高利潤率、確保業務可持續性和提高客戶滿意度。透過數位技術和即時數據分析提高可見性，可以降低商品成本。

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