aps系統的核心概念是排程;aps系統指的就是高階計畫與排程,排程指的就是排序,決策先做什麼、後做什麼的問題,該系統也就是解決生產排程和生產排程問題,透過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的最佳化問題,從而對專案管理與專案製造解決關鍵鍊和成本時間最小化。
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APS(Advanced Planning and Scheduling)高階計畫與排程
概念和名稱是比較抽象的,談談理解:
APS的核心概念就是排程
什麼是排程呢,其實就是排序,就是決策先做什麼,後做什麼的問題。實際工廠可能會有數百台設備,幾百個人,各式各樣的任務,並且有各種資源的限制(例如設備能力、人員、時間、物料),如何設計調度,才能使得企業成本最低,並能如期交貨達到顧客要求,這就是排程需要做的事。
APS高階計畫與排程(Advanced Planning and Scheduling),是解決生產排程與生產排程問題,常被稱為排序問題或資源分配問題。
在離散產業,APS是為解決多工序、多資源的最佳化調度問題;而流程產業,APS則是為解決順序最佳化問題。它透過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的最佳化問題,從而對專案管理與專案製造解決關鍵鍊和成本時間最小化,具有重要意義。
APS的核心是最佳化演算法,已經走過四代。最新第四代是智慧演算法融合人工智慧動態調整演算法,以智慧演算法進行靜態排程,以多Agent代理協商進行分佈計算動態調整。迄今為止,以MPS和MRP運算為核心思想的計劃管理已經成為現代企業ERP的標準和核心功能,但是從幾十年的應用效果看,依然難以滿足企業的計劃管理需求。其實MPS主生產計劃和MRP物料需求計劃的系統與方式,已很難適應按需生產環境,尤其無法適應大規模個性化定制的工業4.0時代。而APS可綜合考慮產能、工裝、加工批次等約束,並能結合MES實現滾動性排產。這也說明了,為什麼在工業4.0時代,MES和APS系統,成為比ERP要耀眼許多的明星。
APS分為供應鏈級的APS和工廠級的APS兩類。而製造執行系統MES,最早用於車間控制、管理工作中心,並下達派工單,主要靠手工匯報進度和工時;隨著製造精益化,製造數位化,形成了MES製造執行系統。因此二者在智慧排產功能是有重疊的。當下作為代表當今先進管理思想的高級計劃排程系統,APS的核心是久經磨練的數學演算法或解決方案。在數位化經濟,APS的發展呈現多元化的趨勢一個是與ERP、MES更加緊密結合。
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