mes 시스템의 7가지 주요 기능은 무엇입니까?

mes 시스템의 7가지 주요 기능: 1. 작업장 인력, 장비, 공구, 자재 및 작업 시간을 주로 관리하는 작업장 자원 관리 2. 작업장 내 모든 재고 자재를 관리하는 재고 관리 3. 생산 프로세스 관리 , 대기 시간, 재고 및 과잉 생산과 같은 낭비를 줄이기 위해 생산 프로세스의 폐쇄 루프 시각적 제어를 실현합니다. 4. 생산 작업 관리 5. 바코드 기술을 사용하여 자재 추적 관리 생산 공정을 모니터링하고 물류를 추적합니다. 7. 품질 공정 관리.

이 튜토리얼의 운영 환경: Windows 7 시스템, Dell G3 컴퓨터.

mes 시스템은 1990년대 초 미국 AMR Company(Advanced Manufacturing Research, Inc.)에서 제안한 제조 실행 시스템(MES)을 말하며 MRP 계획의 실행 기능을 강화하고 통합하는 것을 목표로 합니다. 실행 시스템을 통해 연결된 작업 현장 작업 현장 제어를 갖춘 MRP 계획. 여기에서 현장 제어에는 PLC 프로그램 컨트롤러, 데이터 수집기, 바코드, 다양한 측정 및 테스트 장비, 조작기 등이 포함됩니다. MES 시스템은 필요한 인터페이스를 설정하고 생산 현장 제어 시설을 제공하는 제조업체와 협력 관계를 구축합니다.

제조 실행 시스템 MES는 기업이 생산 계획 관리, 생산 프로세스 제어, 제품 품질 관리, 작업장 재고 관리, 프로젝트 Kanban 관리 등을 실현하고 기업의 제조 실행 능력을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.

mes 시스템의 7가지 주요 기능:

1. MES 시스템 작업장 자원 관리

작업장 자원은 작업장 제조 및 생산의 기반이자 MES 시스템 운영의 기반이기도 합니다. 작업장 자원 관리는 정상적인 생산을 보장하기 위해 작업장 인력, 장비, 공구, 자재, 작업 시간을 주로 관리하고 자원 사용에 대한 이력 기록 및 실시간 상태 정보를 제공합니다.

2. MES 시스템 재고 관리

창고 관리는 작업장 내 모든 재고 자재를 관리합니다. 워크샵의 자재에는 자체 제작 부품, 아웃소싱 부품, 구매 부품, 절삭 공구, 툴링 및 회전율 원자재 등이 포함됩니다. 그 기능은 다음과 같습니다: 재고 관리를 통해 창고에 보관된 자재 검색, 현재 재고 상태 및 이력 기록 조회, 재고 계산 및 창고 할당 기능 제공, 원자재, 절삭 공구, 툴링 등의 재고가 부족할 때 경보 설정 창고 부품 제공 인바운드 및 아웃바운드 작업에는 도구/도구의 대여, 반환, 수리 및 폐기가 포함됩니다.

3. MES 시스템 생산 공정 관리

생산 공정 관리는 생산 공정의 폐쇄 루프 시각적 제어를 실현하여 대기 시간, 재고, 과잉 생산 등의 낭비를 줄입니다. 생산 과정에서는 바코드, 터치스크린, 공작기계 데이터 수집 등 다양한 방법을 활용해 계획된 생산 진행 상황을 실시간으로 추적한다. 생산 프로세스 관리는 생산을 제어하고, 생산 일정을 구현 및 실행하며, 작업장 내 작업 및 공작물 상태를 추적하고, 현재 처리할 수 없는 프로세스를 아웃소싱하는 것을 목표로 합니다. 공정 파견, 공정 아웃소싱, 완제품 세트 등의 관리 기능을 구현하고 대시보드를 통해 작업장 현장 정보 및 작업 진행 정보를 실시간으로 표시할 수 있습니다.

4. MES 시스템 생산작업 관리

생산작업 관리에는 생산작업 접수 및 관리, 작업 진행 상황 표시, 작업 조회 등의 기능이 포함됩니다. 모든 프로젝트 정보를 제공하고, 지정된 프로젝트를 쿼리하며, 프로젝트의 전체 생산주기 및 완료 상태를 표시합니다. 생산 진행 상황 표시 기능을 제공하고 오늘, 이번 주, 이번 달의 작업을 일, 주, 월별로 표시하고 작업 단계를 색상별로 나누어 프로젝트 작업을 추적합니다.

5. MES 시스템 작업장 기획 및 생산일정 관리

작업장 생산관리에 있어 생산계획은 중요하면서도 어려운 부분입니다. 기획자의 스케줄링 효율성과 생산 계획의 정확성을 높이는 것은 생산 프로세스를 최적화하고 생산 관리 수준을 향상시키는 중요한 수단입니다.

워크숍에서는 마스터 생산 계획을 받아 현재 생산 상태(생산 능력, 생산 준비 및 공정 중 작업 등), 생산 준비 조건(도면, 툴링, 자재 등)을 바탕으로 합리적인 계획을 수립합니다. 프로젝트의 우선순위와 계획된 완료 시간 등을 파악합니다. 생산 및 처리 계획을 수립하고 생산 진행 상황 및 실행 상태를 모니터링합니다.

고급 생산 일정 도구(APS 시스템)는 작업장 자원의 실시간 부하 상태와 기존 계획 실행 진행 상황을 결합하여 역량 균형을 맞춘 후 최적화된 세부 생산 일정 계획을 수립합니다. 각 장비의 처리 용량을 충분히 고려하고 현장의 실제 상황에 따라 언제든지 조정합니다. 자동 생산 스케줄링을 완료한 후 계획 평가 및 수동 조정이 수행됩니다. 소규모 배치, 다양한 품종 및 프로세스가 포함된 생산 환경에서 고급 생산 일정 관리 도구를 사용하면 긴급 주문이 접수되는 복잡한 상황에 신속하게 대응할 수 있습니다.

6. MES 시스템 자재 추적 관리

바코드 기술을 통해 생산 과정의 물류를 관리하고 추적합니다. 자재 생산 과정에서 바코드 스캐닝을 사용하여 자재의 온라인 상태를 추적하고 자재 흐름 프로세스를 모니터링하여 작업장 생산 과정에서 자재가 빠르고 효율적으로 흐르고 언제든지 쿼리할 수 있도록 합니다.

7. MES 시스템 품질 공정 관리

제조 공정의 공정 검사 및 제품 품질 관리를 통해 공정 검사 및 제품 품질 공정의 추적성을 실현하고 부적격 제품 및 수정 공정을 엄격하게 관리할 수 있습니다. 그 기능에는 생산 공정의 핵심 요소에 대한 포괄적인 기록과 완벽한 품질 추적성 확보, 제품의 합격률과 부적합률의 정확한 계산, 품질 개선을 위한 정량적 지표 제공이 포함됩니다. 제품 품질 분석 결과를 바탕으로 출고된 제품에 대해 예방정비를 실시합니다.

기타 기능:

• MES 시스템 생산 모니터링 및 관리

  생산 모니터링은 생산 계획 진행 상황, 장비 가동 상태 등 다차원에서 생산 프로세스 모니터링을 실현하고 장비를 포함한 작업장 알람 정보 관리를 실현합니다. 실패, 직원 결근, 품질 및 기타 사유에 대한 경보 정보, 적시에 문제 감지, 문제 보고 및 처리를 통해 생산 프로세스가 원활하고 통제하에 진행되도록 보장합니다. 장비 네트워킹 및 데이터 수집을 위해 분산 디지털 제어 DNC 시스템 및 MDC 시스템과 결합됩니다. 장비 모니터링을 구현하고 병목 장비 활용도를 개선합니다.

• MES 시스템 통계 분석

  은 생산 과정에서 생성된 데이터에 대해 통계 쿼리를 수행하고 분석 후 보고서를 작성하여 후속 작업에 대한 참조 데이터 및 의사 결정 지원을 제공할 수 있습니다. 생산 과정의 데이터는 풍부하며 시스템은 필요에 따라 다음을 포함하여 다양한 통계 쿼리 기능을 맞춤화합니다. 작업장 작업 진행 쿼리; 워크스테이션 작업 품질 통계 분석; 작업장 생산 능력(인력 및 장비) 활용도 분석, 불량률/불량률 통계 분석 등

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