mes 시스템의 핵심 기능은 무엇입니까?

핵심 기능: 1. 생산 계획의 요구 사항을 충족하고 정상적인 생산 진행을 보장하기 위해 공작 기계, 도구, 인력 및 자재, 기타 장비 등을 관리할 수 있는 자원 할당 및 상태 관리. 2. 생산 프로세스에서 양호한 작업 순서를 달성하고 준비 시간을 최소화하기 위한 프로세스 세부 일정 관리 3. 생산 단위 할당, 작업, 주문, 배치, 배치 및 작업 주문 형태로 생산 단위 간의 작업 흐름을 관리합니다. , 생산 프로세스를 모니터링하고 생산 오류를 자동으로 수정하며 사용자에게 의사 결정 지원을 제공하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

이 튜토리얼의 운영 환경: Windows 7 시스템, Dell G3 컴퓨터.

mes 시스템의 전체 이름은 "제조 실행 시스템"이며 중국어로 "제조 실행 시스템"을 의미합니다. 이는 실행 기능 강화를 목표로 1990년대 초 미국 AMR 회사(Advanced Manufacturing Research, Inc.)에서 제안되었습니다. MRP 계획을 수립하고 MRP를 MRP로 변환합니다. 계획은 실행 시스템을 통해 작업장 운영 현장 제어와 연결됩니다. 여기에서 현장 제어에는 PLC 프로그램 컨트롤러, 데이터 수집기, 바코드, 다양한 측정 및 테스트 장비, 조작기 등이 포함됩니다. MES 시스템은 필요한 인터페이스를 설정하고 생산 현장 제어 시설을 제공하는 제조업체와 협력 관계를 구축합니다.

mes 시스템의 핵심 기능

1. 자원 할당 및 상태 관리(ResourceAllocationandStatus)

이 기능은 공작 기계, 도구, 인력 및 자재, 기타 장비 및 기타 생산 개체를 관리합니다. 생산 계획을 충족시키기 위해 요구 사항에 따라 예약 및 일정을 수립하여 생산의 정상적인 진행을 보장합니다. 이력 기록과 실시간 자원 사용 상태 정보를 제공하여 장비가 올바르게 설치 및 작동될 수 있도록 합니다.

2. Operations/DetailScheduling

이 기능은 제한된 용량 스케줄링을 기반으로 특정 생산 단위와 관련된 우선 순위(Priorities), 속성(Attributes), 특성(Chameterietioa) 및 레시피(Recipes)를 제공합니다. 생산 과정에서 시차, 중복 및 병렬 작업을 고려하여 장비 로딩, 언로딩 및 조정 시간을 고려하여 우수한 작업 순서를 달성하고 생산 과정에서 준비 시간을 최소화합니다.

3. DispatchingProductionUnits

이 기능은 작업, 주문, 배치, 배치 및 작업 주문 형태로 생산 단위 간의 워크플로우를 관리합니다. 작업장에서 수립한 생산일정을 조정하여 수리제품 및 폐제품을 처리하고, 버퍼관리 방식을 통해 어느 위치에서든 진행 중인 작업량을 관리합니다. 작업장에서 이벤트가 발생하면 일정한 순서의 일정 정보를 제공하고 그에 따라 관련 실시간 작업을 수행해야 합니다.

4. 프로세스 관리

이 기능은 생산 프로세스를 모니터링하고 생산 오류를 자동으로 수정하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 사용자에게 의사 결정을 지원합니다. 생산 작업 프로세스를 지속적으로 추적함으로써 모니터링 및 제어되는 기계에서 일부 상대적으로 낮은 수준의 작업이 구현됩니다. 작업장 직원은 데이터 수집 인터페이스인 지능형 데이터를 통해 처리 프로세스가 허용 오류를 초과하는지 즉시 감지할 수 있습니다. 장비와 제조 실행 시스템 간의 교환.

5. 인사관리(노무관리)

개인별 현황을 구분된 단위로 제공하는 기능입니다. 벤치마크로서 시간 비교, 출석 보고서, 행동 추적 및 행동(자산 및 도구 준비 작업 포함) 기반 비용을 통해 인적 자원의 간접적인 행동을 추적하는 능력이 달성됩니다.

6. 유지 관리(Maintenance Management)

이 기능은 장비 및 도구의 유지 관리 동작을 지시하고 추적하여 생산 및 일정 관리 능력을 향상시키고 장비 및 도구의 최고의 활용 효율성을 달성하는 데 사용됩니다.

7. 계획 관리(ProcessControl)

이 기능은 생산을 모니터링하고 진행 중인 작업자의 의사 결정을 지원하거나 이러한 동작을 내부 또는 기계 및 장비에서 작업하는 데 중점을 둡니다. 운영자와 모든 사람이 허용 가능한 오류 범위를 알 수 있도록 계획 변경에 대한 경보 관리를 포함하여 한 작업에서 다음 작업까지 계획을 추적, 모니터링, 제어 및 내부적으로 운영합니다.

8. 문서 관리(Document Control)

이 기능은 작업 지침, 공식, 엔지니어링 도면, 표준 공정 절차, 부품에 대한 CNC 가공 절차, 일괄 처리 기록, 엔지니어링 변경 알림 및 관련 사항을 제어, 관리 및 전송합니다. 생산 단위는 다양한 전환 작업 간 통신 기록을 제공하며, 기타 중요한 데이터(예: 환경 관련 정보), 보건 및 안전 시스템 관련 데이터 및 ISO 정보) 통제 및 무결성 유지.

9. 제품 추적 및 계보

작업 위치와 작업 완료 위치를 확인할 수 있는 기능입니다. 상태 정보를 통해 작업 중인 사람, 공급업체의 자산, 관련 일련번호, 현재 생산 상황, 알람 상태 및 기타 생산 관련 사항을 파악할 수 있습니다. 재수술.

10. 성능 분석

이 기능은 과거 기록과 예상 결과를 비교하여 실제 작업 실행 결과를 단위로 보고합니다. 실행 분석 결과에는 자원 활용도, 자원 가용성, 생산 단위 주기 시간, 일정 준수, 표준 준수에 대한 테스트 값이 포함됩니다. 직무 요소의 다양한 기능을 테스트하여 수집된 정보를 구체화하려면 해당 결과를 보고서 형식으로 준비하거나 온라인에서 실행에 대한 실시간 평가를 제공해야 합니다.

11. 데이터 수집/획득

이 기능은 데이터 수집 인터페이스를 사용하여 제품 추적, 제품 이력 기록 유지 및 기타 매개변수를 포함하여 생산 관리 기능과 관련된 다양한 데이터 및 매개변수를 획득하고 업데이트합니다. 이러한 현장 데이터는 작업장에서 수동으로 입력하거나 다양한 자동 방법을 통해 얻을 수 있습니다.

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