mesシステムの7大機能とは何ですか？

mesシステムの主な7つの機能: 1. 主に工場の人員、設備、工具、資材、作業時間を管理する工場リソース管理、 2. 工場内のすべての在庫資材を管理する在庫管理3. 生産プロセス管理、待機時間、在庫、過剰生産などの無駄を削減する生産プロセスの閉ループ視覚的制御を実現 4. 生産タスク管理 5. ワークショップ計画と生産スケジュール管理 6. 材料追跡バーコード技術による管理 生産プロセス中の物流の管理と追跡 7. 品質プロセス管理。

このチュートリアルの動作環境: Windows 7 システム、Dell G3 コンピューター。

mesシステムとは、1990年代初頭に米国AMR社（Advanced Manufacturing Research, Inc.）がMRP計画の実行機能を強化するために提案した製造実行システム（MES）のことです。実行システムによる作業現場管理によるMRP計画。ここでいう現場制御には、PLCプログラムコントローラ、データコレクタ、バーコード、各種測定器、試験器、マニピュレータなどが含まれます。 MESシステムは、生産現場の制御設備を提供するメーカーと必要なインターフェースを構築し、協力関係を構築します。

製造実行システム MES は、企業が生産計画管理、生産プロセス管理、製品品質管理、工場在庫管理、プロジェクトかんばん管理などを実現し、企業の製造実行能力を向上させるのに役立ちます。

mes システムの 7 つの主要な機能:

1. MES システムの工場リソース管理

工場リソースは工場の製造と生産の基礎であり、 MESシステムも動作の基礎となります。ワークショップのリソース管理では、主にワークショップの人員、設備、工具、材料、作業時間を管理して、正常な生産を確保し、リソースの使用状況の履歴記録とリアルタイムのステータス情報を提供します。

2. MES システム在庫管理

倉庫管理では、作業場内のすべての在庫資材を管理します。ワークショップの材料には、自作部品、外注部品、購入部品、切削工具、工具、売上高原材料などが含まれます。その機能には、在庫管理による倉庫保管材料の取得、現在の在庫状況と履歴記録の照会、在庫数カウントおよび倉庫割り当て機能の提供、原材料、切削工具、工具などの在庫が不足した場合のアラームの設定、倉庫部品の提供が含まれます。インバウンドおよびアウトバウンドの操作には、ツール/ツールの借用、返却、修理、廃棄が含まれます。

3. MESシステム生産プロセス管理

生産プロセス管理は、生産プロセスのクローズドループの視覚的な制御を実現し、待ち時間、在庫、過剰生産などの無駄を削減します。生産プロセスでは、バーコード、タッチ スクリーン、工作機械のデータ収集などのさまざまな方法が使用され、計画された生産の進捗状況がリアルタイムで追跡されます。生産プロセス管理は、生産を制御し、生産スケジュールを実装および実行し、作業場内の作業およびワークピースの状況を追跡し、現在処理できないプロセスを外部委託することを目的としています。プロセスディスパッチ、プロセスアウトソーシング、一式セットなどの管理機能を実現し、ダッシュボードを通じてワークショップの現場情報やタスクの進捗情報をリアルタイムに表示できます。

4. MESシステム生産タスク管理

生産タスク管理には、生産タスクの受付・管理、タスクの進捗表示、タスクの問い合わせなどの機能が含まれます。すべてのプロジェクト情報を提供し、指定されたプロジェクトをクエリし、生産サイクル全体とプロジェクトの完了ステータスを表示します。生産進捗表示を提供し、今日、今週、今月のタスクを日、週、月ごとに表示し、タスクの段階を色で分けてプロジェクトのタスクを追跡します。

5. MESシステム工場計画と生産スケジュール管理

工場生産管理において生産計画は重要かつ難しいポイントです。プランナーのスケジューリング効率と生産計画の精度を向上させることは、生産プロセスを最適化し、生産管理レベルを向上させるための重要な手段です。

工場は、現在の生産状況（能力、生産準備、工程内タスクなど）、生産準備条件（図面、工具、材料など）に基づいて、マスター生産計画を受け取ります。プロジェクトの優先順位や完了予定時期などの要件を踏まえ、生産・加工計画を合理的に策定し、生産の進捗状況や実行状況をモニタリングします。

高度な生産スケジューリング ツール (APS システム) は、ワークショップ リソースのリアルタイムの負荷ステータスと既存の計画の実行進捗状況を組み合わせて、機能のバランスをとった後、最適化された詳細な生産計画を作成します。各設備の処理能力を十分に考慮し、現場の実情に応じて随時調整します。自動生産スケジューリングが完了したら、計画の評価と手動調整を実行します。小さなバッチ、複数の品種、複数のプロセスを伴う生産環境では、高度な生産スケジューリング ツールを使用して、緊急注文の複雑な状況に迅速に対応できます。

6. MES システム資材追跡管理

バーコード技術により、生産工程における物流を管理、追跡します。材料の生産プロセス中に、バーコード スキャンを使用して材料のオンライン ステータスを追跡し、材料フロー プロセスを監視して、ワークショップの生産プロセス中に材料が迅速かつ効率的に流れ、いつでもクエリできるようにします。

7. MESシステム品質工程管理

生産・製造工程の工程検査・製品品質管理では、工程検査・製品品質プロセスのトレーサビリティを実現し、厳格な検査を行うことができます。不適格製品と修正プロセスの管理。その機能には、生産プロセスの主要な要素の包括的な記録と完全な品質トレーサビリティの実現、製品の合格率と不適合率の正確なカウント、品質向上のための定量的な指標の提供が含まれます。製品の品質分析結果に基づいて、工場出荷品の予防保全を実施します。

その他の機能:

• MESシステムの生産監視・管理

  生産監視により、生産計画の進捗状況や設備の稼働状況を多面的に監視できます。生産プロセスを監視し、設備の故障、人員の不在、品質などの理由によるアラーム情報を含む工場のアラーム情報を管理し、問題をタイムリーに発見、報告し、対処することで、生産プロセスがスムーズに進行することを保証します。コントロール。分散デジタル制御 DNC システムと MDC システムを組み合わせて、機器のネットワーク化とデータ収集を実現します。機器の監視を実装し、ボトルネックとなっている機器の使用率を改善します。

• MES システム統計分析

  は、生産プロセス中に生成されたデータに対して統計クエリを実行し、分析後にレポートを作成して、後続の作業の参考データと意思決定支援を提供します。 。生産プロセスのデータは豊富で、システムはニーズに応じてさまざまな統計クエリ機能をカスタマイズできます。これには、製品処理進捗クエリ、ワークショップ進行中のクエリ、ワークショップおよびワークステーションのタスク クエリ、製品マッチング クエリ、品質統計が含まれます。分析、工場生産能力（人員と設備）稼働率分析、スクラップ率/不良率統計分析など。

さらに関連する知識については、FAQ 列をご覧ください。

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