mesシステムの中核となる機能は何ですか?

コア機能: 1. リソース割り当てとステータス管理。工作機械、ツール、人員と材料、その他の設備などを管理して、生産計画の要件を満たし、正常なスケジュールを確保するようにスケジュールすることができます。 2. 適切な作業順序を達成し、生産プロセスの準備時間を最小限に抑えるためのプロセスの詳細なスケジューリング 3. 生産ユニットの割り当て、ジョブ、注文、バッチ、バッチ、および生産ユニット間のワークフローを管理する作業指示書; 4. プロセス管理、生産プロセスの監視、生産におけるエラーの自動修正、および生産効率を向上させるためのユーザーへの意思決定サポートの提供。

このチュートリアルの動作環境: Windows 7 システム、Dell G3 コンピューター。

mesシステムの正式名称は「製造実行システム」、中国語で「製造実行システム」を意味し、1990年代初頭にアメリカのAMR社（Advanced Manufacturing Research, Inc.）によって提案されました。 MRP計画の実行を強化するため、MRP計画と作業現場の管理を実行システムで連携させる機能です。ここでいう現場制御には、PLCプログラムコントローラ、データコレクタ、バーコード、各種測定器、試験器、マニピュレータなどが含まれます。 MESシステムは、生産現場の制御設備を提供するメーカーと必要なインターフェースを構築し、協力関係を構築します。

mes システムの中核機能

1. リソースの割り当てとステータス管理(リソース割り当てとステータス)

この機能は、工作機械、工具、人員と材料、その他の設備、その他の生産エンティティを管理して、生産計画の要件を満たし、生産が正常に進行するようにスケジュールを設定します。リソース 使用履歴とリアルタイムのステータス情報により、機器が正しく設置され、正しく動作していることが保証されます。

2. Operations/DetailScheduling

この関数は、指定された生産ユニットに関連する優先度 (Priorities) と属性 (Attributes) を提供します。限られた能力に基づいたスケジューリングを通じて、生産におけるインターリーブ、オーバーラップ、並列操作を考慮して、機器のロード、アンロード、および調整時間を正確に計算し、良好な操作シーケンスを実現し、生産中のリードタイムを最小限に抑えます。

3. DispatchingProductionUnits

この機能は、ジョブ、オーダー、バッチ、バッチ、作業指示書の形式で生産ユニット間のワークフローを管理します。工場が定めた生産スケジュールに合わせて修理品やスクラップ品を処理し、バッファ管理方式により各拠点の仕掛り数量を管理します。ワークショップでイベントが発生すると、特定のシーケンスのスケジュール情報が提供され、それに応じて関連するリアルタイム操作が実行される必要があります。

4. プロセス管理

この機能は、生産プロセスを監視し、生産中のエラーを自動的に修正し、生産効率を向上させるための意思決定をユーザーに提供します。生産操作プロセスを継続的に追跡することにより、比較的低レベルの操作が監視および制御された機械に実装されます。アラーム機能を通じて、ワークショップ担当者は、処理プロセスが許容誤差を超えていることを即座に検出できます。データ収集インターフェイスを通じて、インテリジェントなデータが提供されます。機器と製造実行システムの間の交換。

5. 人事管理（労務管理）

個人の状況を細分化した単位で把握できる機能です。時間の比較、勤怠レポート、行動の追跡、ベンチマークとしての行動 (資産やツールの準備作業を含む) ベースの経費を通じて、人的リソースの間接的な行動を追跡する機能が実現されます。

6. 保守管理 (Maintenance Management)

この機能は、生産管理能力やスケジュール管理能力を向上させるために、設備やツールの保守行動を指示および追跡するために使用され、設備やツールの最適な利用効率を実現します。

7. 計画管理(ProcessControl)

生産状況を監視し、作業中の作業者の議論や意思決定、あるいは自動修正を支援する機能です。このようなアクションは、内部で動作する機械や装置、またはある動作から次の動作への追跡、監視、制御および動作を計画する機械や装置に焦点を当てており、オペレータおよび全員に許容誤差範囲を知らせるための外部からの計画も含まれます。

8. 文書管理(DocumentControl)

作業指示書、計算式、設計図、標準工程手順書、生産単位に関わる部品などを管理、伝達する機能です。 CNC加工プログラム、バッチ処理記録、設計変更通知、各種変換作業間の通信記録などの情報編集・保存機能を提供し、オペレータへの運転データの提供や装置制御層への生産レシピの提供などの指示を出します。これには、他の重要なデータ (環境、健康、安全システムや ISO 情報に関連するデータなど) の制御と整合性維持が含まれます。

9. 製品追跡と系統図

此功能可以看出作業的位置和在什麼地方完成作業，透過狀態資訊了解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業後跟生產聯繫的其他事項。

10、執行分析（PerformanceAnalysis）

此功能透過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的週期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。

11、資料擷取（DataCollection/Acquisition）

此功能透過資料擷取介面來取得並更新與生產管理功能相關的各種資料和參數，包括產品追蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現場數據，可以從車間手工方式輸入或由各種自動方式取得。

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