cmp デバイスとはどういう意味ですか?

cmp装置は化学的機械的平坦化装置であり、cmpとは「Chemical Mechanical Polishing」の略で、半導体ウェーハ表面処理のキーテクノロジーの一つであり、現在最も一般的な半導体材料表面平坦化技術です。このプロセスでは、研磨ヘッドが研磨対象のウェーハ表面を粗い研磨パッドに押し付け、研磨液の腐食、粒子の摩擦、研磨パッドの摩擦、その他のカップリングの助けを借りて全体的な平坦化を実現します。

#このチュートリアルの動作環境: Windows 10 システム、DELL G3 コンピューター。

cmp装置とは

CMP装置は正式名称CMP(Chemical Mechanical Planarization)装置で、半導体ウェーハ表面処理の主要な装置の1つであり、現在では最も重要な装置の1つです。最も一般的な半導体材料表面平坦化技術。

CMP は Chemical Mechanical Polishing の略で、半導体ウェーハの表面処理の重要な技術の 1 つです。化学機械研磨技術は、単結晶シリコンウェーハの製造工程およびその前半部で多用されています。化学機械研磨は、これまで一般的に行われていた機械研磨に比べ、シリコンウェーハの表面をより平坦にすることができ、加工コストが低く、加工方法が簡単であるという利点があるため、半導体材料の表面平滑化技術として最も一般的となっています。

現在、集積回路部品は多層の三次元配線を使用することが一般的であるため、集積回路製造の前工程では多層循環が必要となります。このプロセスでは、CMP プロセスを通じてウェーハ表面を平坦化する必要があります。集積回路の製造は CMP 装置の主な応用シナリオであり、成膜後フォトリソグラフィーの前に繰り返し使用されます。

CMP装置はウェハを平坦化する唯一の方法であり、その作業プロセスは、研磨ヘッドがウェハの被研磨面を粗い研磨パッドに押し付け、研磨液の腐食、粒子の摩擦、研磨パッドと摩擦およびその他のカップリングは、全体的な平坦化を実現します。研磨ディスクは研磨パッドを回転駆動し、高度な終点検出システムがさまざまな材料と厚さをこすって、3～10nmの分解能でリアルタイムの厚さ測定を実現し、過剰な研磨を防ぎます。より重要な技術は、グローバルゾーン圧力を加えることができる研磨ヘッドにあり、限られたスペース内でウェーハ周囲の複数の環状領域に超精密かつ制御可能な一方向の圧力を実現できるため、研磨ヘッドで測定された膜厚に応答できます。データは、圧力を調整してウェーハの研磨形状を制御するため、研磨されたウェーハ表面は超高平坦度に達し、表面粗さは髪の毛の10万分の1に相当する0.5nm未満になります。

CMP装置は、フォトリソグラフィー装置やエッチング装置などの半導体装置とは異なり、ムーアの法則の影響が少なく、長期間にわたる技術の反復サイクルがありません。 28nm と 14nm CMP デバイスの間に大きな違いはなく、特定のモジュール テクノロジーが最適化されているだけです。しかし、CMP プロセスが 14nm から 7nm、5nm、および 3nm の高度なプロセスへと進歩し続けるにつれて、CMP テクノロジーは、洗練された研磨ヘッドの分割、インテリジェントなプロセス制御、および洗浄ユニットの複数エネルギーの組み合わせの方向に発展し続けるでしょう。

特許は、先駆者にとっては祝福であり、後続者にとっては「呪い」です。 2013 年以降、CMP の特許出願数はゆっくりと増加していますが、CMP 後の洗浄の特許出願数は減少しています。世界的な CMP 特許出願の総数は安定したままであり、これは現在、世界的な CMP 技術に大きな技術革新がなく、後発企業が追いつきたい場合は強力な特許障壁に直面しなければならないことを反映しています。

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