Le système de gestion ERP est basé sur : 1. "Gestion des stocks", le contenu principal est la gestion de l'entrepôt des matériaux, le contrôle des stocks de matériaux, le contrôle de la stratégie d'inventaire des matériaux ; 2. "Gestion de la planification des matériaux", le contenu principal est le plan de production, le plan d'approvisionnement ; et l'intégration des matériaux entre les niveaux de stocks ; 3. "Gestion de la planification des ressources de fabrication", qui se concentre principalement sur l'intégration entre la planification de la demande de matières et l'analyse de la capacité de production ; 4. "Gestion de la planification des ressources de l'entreprise", qui se concentre principalement sur l'intégration de la planification des ressources de fabrication ; et les systèmes financiers ; 5. « Gestion et contrôle collectifs à distance » fait référence à une gestion et un contrôle intégrés à distance à grande échelle, multisectoriels, multientreprises et multirégionaux.
L'environnement d'exploitation de ce tutoriel : système Windows 7, ordinateur Dell G3.
Système ERP est l'abréviation de Enterprise Resource Planning. fait référence au système basé sur la technologie de l'information, intégrant la technologie de l'information et des idées de gestion avancées, et utilisant des idées de gestion systématiques pour fournir aux employés de l'entreprise et à la prise de décision une plate-forme de gestion qui fournit moyens de prise de décision.
Les systèmes de gestion ERP sont conçus sur la base d'une structure de données (schéma) définie normativement, qui dispose généralement d'une base de données commune. Cela permet de garantir que les informations standardisées basées sur des définitions et des expériences utilisateur communes sont utilisées de manière cohérente dans toute l'entreprise. Avec un système de gestion ERP, les entreprises peuvent connecter ces éléments de base à des processus métier basés sur des flux de travail dans toutes les unités commerciales (finances, ressources humaines, ingénierie, marketing, opérations, etc.) pour connecter les systèmes et les utilisateurs du système. En termes simples, l'ERP est l'outil que les entreprises modernes utilisent pour intégrer les personnes, les processus et la technologie.
Sur quoi repose le système de gestion ERP ?
Tout d'abord, la gestion des stocks
Le contenu principal est la gestion de l'entreposage des matériaux, le contrôle des stocks de matériaux et le contrôle de la stratégie d'inventaire des matériaux.
Deuxièmement, la gestion de la planification des matériaux
Le contenu principal est l'intégration entre le plan de production, le plan d'achat et l'inventaire des matériaux.
Troisièmement, la gestion de la planification des ressources de fabrication, ou MRPII
Le contenu principal est l'intégration entre la planification des besoins en matériaux et l'analyse de la capacité de production. Y compris le contrôle des matériaux, le contrôle des équipements, l'analyse de la capacité de production, l'analyse des ressources humaines, etc.
Quatrièmement, la gestion des planifications des ressources d'entreprise, ou ERP
, est principalement l'intégration de la planification des ressources de fabrication et des systèmes financiers, et s'étend à la gestion des clients, à la gestion de la chaîne d'approvisionnement, à la gestion des ressources humaines et à d'autres systèmes d'entreprise.
Cinquièmement, la gestion et le contrôle à distance basés sur le groupe, c'est-à-dire l'intégration ERP
exploiter pleinement Internet, le big data, la technologie cloud, etc. et une gestion et un contrôle intégrés à distance multirégionaux, c'est-à-dire une gestion et un contrôle intégrés multiples d'une « unité » ERP unique et indépendante.
Le rôle du système ERP dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement :
1. Gérer l'ensemble des ressources de la chaîne d'approvisionnement
Incorporer toutes les parties concernées dans le processus commercial telles que les fournisseurs, les usines de fabrication, les réseaux de distribution, les clients, etc. Dans une chaîne d'approvisionnement serrée, les activités de production, d'approvisionnement et de vente de l'entreprise sont efficacement organisées pour répondre au besoin de l'entreprise d'utiliser toutes les ressources du marché de la société pour mener rapidement et efficacement la production et les opérations, de manière à améliorer encore l'efficacité et à devenir compétitif. avantages sur le marché.
2. Ingénierie de synchronisation de la production Lean
Le système ERP prend en charge la gestion des méthodes de production mixtes. Lorsque les entreprises organisent la production selon des méthodes de production de masse, elles incluent les clients, les agents commerciaux, les fournisseurs et les unités collaboratives dans le système de production. La relation avec ses agents commerciaux, ses clients et ses fournisseurs est un partenariat de partage des bénéfices, qui constitue la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise.
3. Planification préalable et contrôle en cours de processus
Les fonctions de planification, de traitement des transactions, de contrôle et de prise de décision sont toutes mises en œuvre dans le processus de traitement commercial de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, exigeant que chacun maximise son utilisation dans chaque processus. processus de traitement des affaires Le potentiel de travail et le sens des responsabilités sont soulignés, et l'esprit de coopération entre les personnes est souligné entre les processus, afin de faire jouer pleinement l'initiative subjective et le potentiel de chacun dans une organisation organique.
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