qu'est-ce que tnpm

Qu'est-ce que le TNPM ?

La Maintenance Productive Normalisée Totale (TnPM) est un TPM standardisé qui implique le la participation de tous les employés et est approfondie étape par étape par la formulation de spécifications, la mise en œuvre de spécifications, l'évaluation des effets et l'amélioration continue. TnPM est un système de maintenance et de réparation de production et d'équipements qui vise l'efficacité globale des équipements et une productivité pleinement efficace, utilise la maintenance préventive à l'échelle du système comme support, prend les normes comportementales des employés comme processus et repose sur la participation de tout le personnel.

Huit éléments

La mise en œuvre réussie du TnPM est indissociable de la coopération mutuelle et du soutien conjoint de huit éléments. Ces huit éléments sont :

1. ． Viser l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la productivité efficace totale (TEEP) ;

2. Prendre le système de maintenance préventive à l'échelle du système comme support ;

3. entreprise Participer ;

4. Participer des hauts dirigeants à chaque employé

5. Autogestion du groupe et travail d'équipe

6. Combinaison ;

7. Changer et normaliser en alternance, et normaliser immédiatement après le changement

8. Établir un système d'inspection, d'évaluation et un mécanisme d'incitation.

Quatre Fulls

1. Viser l'efficacité globale de l'équipement et un taux de production pleinement efficace

2. Prendre le système de maintenance préventive à l'échelle du système. en tant que transporteur

3. Standardiser le comportement des employés en tant que processus

4 Basé sur la participation de tous les employés

Cinq Sixes

6S

Tri, rectification, nettoyage, propreté, sécurité, alphabétisation

6I

C'est-à-dire 6 améliorations, également appelées 6 améliorations, leur contenu est :

(1) Améliorer les liens qui affectent l'efficacité de la production et l'efficacité des équipements

(2) Améliorer les subtilités qui affectent la qualité du produit et la qualité du service

(3) Améliorer les facteurs qui affectent la fabrication, les coûts de maintenance ;

(4) Améliorer les conditions de fatigue des employés

(5) Améliorer les endroits dangereux qui provoquent des catastrophes ;

(6) Améliorer ; attitude de travail et de service.

6Z

C'est-à-dire 6 Zéro, également connu sous le nom de six activités « zéro », son contenu est :

(1) Poursuivre la qualité avec zéro défaut : Zéro Défaut

(2) Poursuite du zéro inventaire de matériaux : Zéro Inventaire

(3) Poursuite du zéro accident en sécurité : Zéro Accident

(4) Poursuite du zéro erreur dans le travail : Zéro Erreur

(5) Poursuivre le zéro panne d'équipement : Zéro Défaut

(6) Poursuivre le zéro déchet dans la production : Zéro déchet

6T

C'est-à-dire 6 Outils, également connus sous le nom de 6 Big Le contenu de l'outil est :

(1) Système OPL de cours à point unique

(2) Gestion visuelle

( 3) Gestion des objectifs ;

(4) Gestion des performances

(5) Travail d'équipe

(6) Gestion de projet.

6H

C'est-à-dire qu'en nettoyant 6 Headstreams, les 6 sources sont :

(1) Source de pollution

(2) Source difficile à nettoyer

(3) Source de défaut

(4) Source de déchets

(5) Source de défaut

(6) Source de risque d'accident

Ce qui précède est le contenu détaillé de. pour plus d'informations, suivez d'autres articles connexes sur le site Web de PHP en chinois!