近日，“质见——全国主流媒体海信质量主题调研活动”走进海信冰箱生产基地。来自全国各地的主流媒体记者实地探访了可靠性测试实验室、发泡实验室以及食品保鲜实验室，聚焦海信冰箱大冷冻系列产品，深入了解一台冰箱从研发设计到生产制造全过程中的质量管控体系。
在开关门可靠性实验室中，多工位全自动门体开合测试机械臂正模拟日常家庭使用场景，按照标准开门角度、施力大小与操作频率，对量产整机开展高达十万次的连续循环测试。若按普通家庭平均每日开关门8次计算，该测试等效于产品在真实环境中稳定运行超10年。系统同步搭载高精度压力传感器与位移传感器，实现对门体结构耐久性、门封气密性及整体安全性能的实时联动监测，有效应对用户长期使用后可能出现的铰链松动、异常噪音、关门不严、门体错位、冷气泄漏等实际问题。
在发泡实验室里，海信携手万华化学共建的联合创新平台，承担新型环保发泡材料的配方开发与理化性能验证任务。目前热销市场的海信大冻梨、容声大冰象等爆款机型，正是这一技术突破的重要成果体现。为在紧凑机身尺寸下拓展更大冷冻空间，海信自主研发第二代碳氢类环保型聚氨酯发泡体系，并融合小管径高密度翅片强化换热技术与超薄风道设计，最终实现冷冻室容积达267L，较传统产品提升23%。
在已通过CNAS国家认可的食品保鲜实验室中，记者借助显微镜近距离观察两组牛肉组织切片：经-36℃深冷速冻处理的样本，肌纤维结构清晰完整，细胞膜未见破损，水分被严密锁存在细胞内部；而采用常规-18℃冷冻方式的样本，则出现明显肌纤维断裂、排列紊乱，且细胞间隙显著扩大。技术人员现场讲解指出，-36℃超低温速冻可使食材迅速穿越
质量保障不仅限于实验室阶段。在冰冷工厂产线，海信部署AI智能视觉系统覆盖15道关键工序，依托5G+AI图像识别技术构建起全链路“智能防错地图”，对门缝间隙、表面涂层缺陷等细节实现毫秒级响应与精准识别，检测准确率显著提升。由AI视觉引导的门体自动对齐系统，也进一步压缩了门体高低不平的发生概率。此外，海信还将终端用户的投诉记录、电商平台评价数据、退换货信息等逆向质量反馈，实时回传至对应工位，构建起“用户声音—问题定位—工艺优化—质量升级”的闭环管理机制，重点攻坚磕碰划伤、异响、门缝不均、涂胶外观瑕疵等直接影响用户体验的关键质量环节。
正值“十五五”规划开局之年，我国制造业正加速迈向以质量为核心的发展新阶段，家电行业亦由过去追求规模扩张转向注重质量效益双提升。海信冰箱以《海信质量法》为行动纲领，坚定践行“用户是质量最终裁判”的理念，坚持从用户需求出发、以用户满意收官，推动人工智能技术与精益制造深度融合。市场表现印证成效：海信大冻梨冰箱一经上市即引发抢购热潮，持续稳居行业销量TOP20阵营，并多次跻身TOP5行列。从实验室里的极限挑战，到产线上毫厘必究的AI质检，海信冰箱正以一个个微观实践，生动诠释新时代中国“质造”的跃升逻辑与进阶路径。
