●日立集团旗下hitachi vantara位于美国俄克拉荷马州诺曼市的高端存储制造基地正式被世界经济论坛（wef）授予“全球灯塔工厂”称号，标志着该工厂依托日立“customer zero”战略深度落地ai技术所取得的突出成果获得国际权威认可。
●日立集团将持续把在自身运营中验证成熟的前沿AI能力与行业经验深度融合，持续升级HMAX平台功能，并加快AI转型步伐，全面赋能集团自身及广大客户实现智能化跃升。
Hitachi Vantara位于美国俄克拉荷马州诺曼市的先进存储制造工厂
近日，日立集团（TSE: 6501）及其专注于数据存储、基础架构与混合云管理的子公司Hitachi Vantara联合宣布：其设于美国俄克拉荷马州诺曼市的存储制造工厂成功入选世界经济论坛（World Economic Forum，简称WEF）“全球灯塔工厂（Global Lighthouse Network）”。该计划聚焦表彰在全球范围内率先规模化应用人工智能（AI）、机器人等第四次工业革命核心技术，在智能制造领域树立标杆的领先制造基地。这也是日立集团旗下第二家获此殊荣的工厂——此前，大甕（Omika）制造所已于2020年成为首批入选的日本企业之一。
伴随AI基础设施需求激增，Hitachi Vantara诺曼工厂集高可靠性存储产品制造与数字化供应链协同于一体，为企业的AI驱动型业务演进提供坚实的数据底座。近年来，工厂系统性推进AI在研发、生产、物流、交付等全链路的应用实践：通过部署智能体AI（Agentic AI）优化全球需求预测与库存策略，订单交付周期（从签约至发货）压缩达77%，整体库存水平下降50%。WEF此次授牌，高度肯定了该工厂在构建敏捷韧性供应链、精准响应市场波动、以及推动绿色低碳制造等方面所展现的领先实践。
以“Customer Zero”为理念，日立集团坚持将自身作为新技术的首要试验场与价值验证平台，率先在内部业务中规模化部署前沿AI能力，并沉淀出大量可复用的方法论与工程经验。在此基础上，集团将持续整合这些经实战锤炼的AI技术资产与行业洞见，强化新一代AI解决方案平台——HMAX by Hitachi的核心能力，致力于将成熟AI能力深度融入社会基础设施关键场景，加速日立自身及客户群体的AI转型（AI Transformation, AX）进程。下一步，诺曼工厂的成功模式将推广至Hitachi Rail等全球生产基地，以“One Hitachi”为协同纽带，全面推进运营技术（OT）领域的AI深度渗透；同时，也将反向将一线实践成果注入HMAX平台，形成“实践—提炼—赋能—迭代”的闭环增强机制。
依托“One Hitachi”战略牵引，日立集团正加速HMAX平台的全球化部署与生态化拓展。面向未来，集团将持续携手各行业伙伴，推动AI转型（AX）从概念走向规模化落地，切实提升可持续发展水平、运营效率与业务抗风险能力，助力客户构建长期稳健的增长引擎。
背景介绍
“全球灯塔网络”由世界经济论坛发起，旨在甄选并推广在生产效能、供应链韧性、客户体验、绿色可持续及人才发展等维度表现卓越的全球标杆工厂与价值链体系。自2020年日立大甕（Omika）制造所成为首家获此认证的日本企业以来，该基地即被打造为Lumada技术能力的智能制造示范窗口，并持续将孵化形成的数字技术方案向集团内外广泛输出。
当前，随着AI技术加速成熟与普及，支撑企业数智化跃迁的数据基础设施需求持续攀升。Hitachi Vantara诺曼工厂主要量产具备高可用性、高扩展性的企业级存储系统，如Hitachi Virtual Storage Platform One（VSP One），为构建AI-ready基础设施提供核心支撑。面对全球市场需求动态变化与客户定制化程度日益提高的双重挑战，该工厂需统筹管理约3,000种产品规格，并不断提升决策响应速度与资源调度精度。为此，日立集团与Hitachi Vantara在该基地系统引入AI与数字化工具，推动AI能力从数据洞察迈向自主决策与闭环控制，完成从订单接入到终端交付的端到端供应链重构，并将其建设为HMAX Industry的“Customer Zero”核心示范单元。
具体实践举措
AI赋能需求预判，重塑运营管理逻辑
日立集团与Hitachi Vantara打通客户触点、销售反馈、历史履约等多源数据，构建贯通前端交互与后端规划的AI驱动闭环。一方面，AI模型基于会议纪要、项目进展等非结构化业务数据开展月度需求预测，预测准确率提升约19%；另一方面，针对客户提出的方案请求（RFP），AI可自动调取技术文档库与历史方案模板生成初稿，客户响应时效缩短约26%。上述能力显著增强了组织对复杂多变市场的适应力与服务敏捷度。构建AI驱动的全球库存协同中枢
诺曼工厂建成“全球库存控制塔（Global Inventory Control Tower）”，通过统一数字看板集成全球各制造中心及供应商库存动态，实现供应链全局可视、实时联动。AI模型动态计算各零部件最优安全库存阈值，在保障供应连续性的同时，推动全球总库存下降约50%，显著改善营运资金效率，释放更多流动性空间。智能体AI驱动柔性制造升级
在产线执行层面，诺曼工厂广泛应用智能体AI（Agentic AI）实现制造流程自主化。该AI系统可跨系统抓取订单参数、BOM清单、固件版本等信息，自动完成面向不同客户需求的软件配置组合，大幅压缩configure-to-order（按单配置）模式下的交付前置期，降幅达84%。此外，“实时作业导航（Real-Time Work Navigator）”融合AI视觉识别与数字作业指导，可在装配过程中实时比对操作动作与标准SOP，即时提示偏差并引导纠偏。相关应用使新员工上岗培训周期缩短80%，在确保质量一致性前提下，实现人力资源配置更灵活、响应更高效。
世界经济论坛执行董事Kiva Allgood指出：“领先制造企业已超越单点优化阶段，转向对端到端运营体系的智能化重构。新晋灯塔工厂印证：当AI深度嵌入全价值链，企业不仅能更快响应外部变化，更能实现持续自我进化，全面提升综合竞争力。”
日立集团数字系统与服务事业部负责人、执行副总裁Jun Abe表示：“继大甕（Omika）制造所于2020年成为首批‘全球灯塔工厂’后，诺曼工厂再获此项国际认可，我们深感振奋。秉持‘One Hitachi’协同理念，我们将先进工厂视为‘Customer Zero’——既是新技术的首试场，也是最佳实践的策源地。诺曼工厂依托Agentic AI实现的突破，正是日立独特优势的集中体现：深度融合IT、OT与硬件产品能力，打造真正可落地、可复制、可进化的智能工厂范式。未来，我们将通过HMAX平台，向全球客户开放此次实践中积累的技术框架、实施路径与成功案例，共同提升业务韧性，迈向可持续增长。”
Hitachi Vantara首席执行官兼Hitachi Vantara日本总裁Akinobu Shimada表示：“在全球AI浪潮加速奔涌的当下，支撑AI规模化落地的高可靠、高韧性数据基础设施变得前所未有的关键。诺曼工厂所实现的端到端供应链智能化转型获得WEF权威认证，是对我们技术实力与战略定力的高度肯定。我们将把本次实践中沉淀的AI工程能力，深度融入VSP One、Hitachi iQ等核心解决方案，持续帮助客户夯实数据根基、加速创新节奏、强化数据韧性，并在混合云环境中最大化释放数据资产价值。”
商标声明
所有商标及产品名称均归其各自权利人所有。
关于全球灯塔网络
全球灯塔网络是世界经济论坛主导发起的重要倡议，旨在识别并推广在生产效率、供应链韧性、客户体验、可持续发展及人才培养五大维度表现卓越的世界级工厂与价值链。该项目由世界经济论坛与麦肯锡公司联合推动，并由沙特阿美、工业富联、戈兹控股、麦肯锡公司、施耐德电气和西门子等全球制造业领军企业组成顾问委员会提供专业支持，共同引领全球制造业智能化演进方向。灯塔工厂评选由独立专家评审团依据严格标准进行评估。下一轮申请通道将于2026年11月正式开启。
关于日立
日立集团以“社会创新事业（SIB）”为使命，通过融合信息技术（IT）、运营技术（OT）与实体产品，致力于构建自然环境、人类福祉与经济繁荣和谐共生的社会。集团全球业务覆盖数字系统与服务、能源、移动、互联产业四大支柱，并设立战略SIB事业部培育新兴增长动能。以Lumada平台为核心，日立整合数据、技术与行业知识，为客户与社会提供可持续的价值解决方案。2025财年（截至2026年3月31日），集团合并营收达105,867亿日元，全球拥有606家子公司及约29万名员工。更多信息，请访问：https://www.php.cn/link/d73e7fdfeaeae6c2045d900e44e80d3b
关于Hitachi Vantara
Hitachi Vantara正重新定义数据驱动创新的方式。作为日立集团全资子公司，公司为全球众多前沿企业提供其赖以发展的关键数据基础设施。凭借在数据存储、基础架构系统、云管理及数字化转型领域的深厚积累，Hitachi Vantara助力客户筑牢数字底座，实现可持续、高质量的长期增长。了解更多，请访问：www.hitachivantara.com。
