必须严格按iec 60320 c14标准（宽47.5±0.3mm、高32.5±0.2mm、耳距41.0mm、耳孔Φ3.2mm）预留安装孔，优先cnc铣削并分步加工，确保耳片弹性贴合后用m3×6螺丝从内侧锁紧。
要在自制电脑机箱外壳上安全、精准地预留AC电源插座安装孔，必须严格匹配国际通用的IEC 60320 C14标准插座外形与固定尺寸，否则插头无法卡紧、外壳易开裂、甚至导致漏电风险。
确认所用插座型号与关键尺寸
去五金店或电商平台采购时，明确要求“带安装耳的C14母座”（非简易无耳型），并核对实物参数：总宽【47.5±0.3mm】、总高【32.5±0.2mm】、两安装耳中心距【41.0mm】、耳孔直径【Φ3.2mm】。市面上标称C14但实际为C12或非标尺寸的插座不少，务必实测——用数显卡尺量耳距，差0.5mm就可能导致螺丝拧不进或外壳崩边。
注意：C14插座额定10A/250V，若机箱计划接入大功率设备（如双GPU+水冷泵），建议直接选用C15/C16（15A/120℃耐温），其外形尺寸与C14不同，不可混用。
在3D建模软件中绘制开孔轮廓
打开Fusion 360或FreeCAD，新建草图，在机箱后板面绘制矩形开口：
① 先画一个47.5mm × 32.5mm的外框矩形；
② 在矩形顶部和底部边缘，向内偏移1.2mm，形成倒角过渡区（防止塑料外壳受力开裂）；
③ 在矩形水平中心线上，距顶部8.5mm和距底部8.5mm处，各标定一个Φ3.2mm圆孔中心点——这就是两个安装耳的定位基准；
④ 将草图拉伸切除，深度设为外壳壁厚+0.3mm（例如壁厚2mm，则切深2.3mm），确保安装耳能完全嵌入，不凸出内侧。
实体加工时避开常见翻车点
方法一：CNC铣削（推荐）
使用Φ2.0mm平底单刃铣刀，以0.1mm步进逐层下切，最后换Φ3.2mm钻头单独打安装孔。切勿用激光切割——ABS/PC材质遇高温会熔边封口，导致耳片卡死。
方法二：手工开孔（仅限薄铝板或亚克力）
先用中心冲在四个角定点，再用Φ1.5mm钻头打定位孔→扩至Φ4.0mm→沿轮廓线用什锦锉修形。这一步最易出错：锉削时若用力不均，一侧多锉0.3mm，耳片就只能单边受力，通电震动几小时后螺丝松脱。
完成开孔后，把C14插座本体从外侧推入，安装耳应自然贴合外壳内壁，用手轻压耳片，能明显感到弹性形变——说明孔位深度和间隙设计正确。此时再用M3×6圆头螺丝从内侧拧紧，耳片会将插座牢牢锁死在壳体上。
