本节重点介绍两项核心操作：一是将已按缩水率缩小的模具设计模型还原至原始尺寸，二是对三维实体模型执行指定比例的缩放处理。两项操作均依赖ug软件中的“缩放体”功能，具有较强的工程实用性，适用于模具设计与逆向修正等实际场景。

1、 鉴于塑料材料在注塑成型过程中存在热胀冷缩特性，模具开发阶段需预先放大产品尺寸以补偿树脂冷却后的收缩量。若需将已应用缩水率的模型恢复为设计原始状态，可在UG中打开对应模具文件，调用反向缩放功能或手动输入倒数比例因子，从而精准复原几何尺寸。

2、 首先隐藏其余组件，仅保留待处理产品并单独显示；在其上定义关键基准点用于后续尺寸比对（图1）。接着启用“比例体”命令，对整个实体模型统一施加1.004的放大系数，模拟典型塑胶件的缩水补偿过程（图2）。

3、 缩放完成后实测某关键尺寸为16.1mm（图1）；随后再次调用缩放命令，将比例因子更改为1÷1.004（即约0.996016），完成逆向还原操作（图2），系统自动执行精确回退计算。

4、 选取零件上的基准圆孔作为测量对象，运行分析工具检测其直径数值，验证该尺寸是否已成功恢复至未施加缩水系数前的设计值。

5、 在UG10.0版本中，“缩放体”功能支持对任意实体模型进行等比缩放操作。例如需将模型整体缩小1%，只需设定比例因子为0.99，即可快速完成尺寸调整。

6、 UG10.0中，“缩放体”命令位于【插入】→【偏置/缩放】→【缩放体】路径下，属于建模模块的标准功能之一。

7、 新建或导入一个实体零件模型后，建议优先执行尺寸分析，获取当前各关键特征的实际数值，为后续缩放提供参照依据。

8、 启动缩放命令，框选全部实体对象，在参数栏中将“比例因子”设置为0.99，确认执行后模型即按比例均匀缩小。

9、 缩放完成后再次运行分析命令，检查目标尺寸变化情况，可确认所有线性尺寸均已严格按1%比例缩减，满足设计预期。