Common faults and solutions for electric locks?

Electric plug locks may occasionally encounter some malfunctions during daily use, affecting normal use. PHP editor Apple will take you to understand the common fault types and solutions of electric locks to help you solve the problem quickly. The following content will introduce in detail the common faults of electric mortise locks, including stuck tongue, no action when power is turned on, anti-lock failure, etc., and provide corresponding solutions.

1. Common faults and solutions of electric locks?

1.

Electric lock failure caused by power problems: There are two types of power problems: one is caused by insufficient power supply, that is, the power of the power supply is not enough, or the power supply is broken and the output voltage is low. Generally, the 3A dedicated power supply for access control on the market can be equipped with two electric plug locks. The camera cannot be plugged directly into a convenient power supply. The power of this power supply is inaccurate and the ripple is too high, which affects the operation of the access control system. After connecting the standard special power supply for access control to the electric lock, measure the voltage at the electric lock terminal. Generally, if it reaches above 11V, it means that the power output is normal. If it is too low, it means the power supply is insufficient or the power supply is internally damaged.

2.

The other is that the wiring is not standardized, causing power problems. For example: The wire from the controller to the lock is not thick enough. The line from the controller to the lock requires a 1.0 square millimeter power cord within 50 meters. If the power cord is more than 50 meters long, use a 2.0 square millimeter thick power cord, or combine two 1.0 square millimeter cords into one.

2. Common faults and solutions of bag sewing machines?

Common faults include: jumper, broken thread, broken needle, sluggish feeding, motor no action, etc. Fault phenomena and treatment methods:

1. Jumper

There are two situations for jumper: 1. During the sewing process Thread jumper 2. Single thread after sewing is completed

1. Reasons for jumper thread during sewing: ①The gap between the needle and hook needle is too large ②The sewing bag is too thin ③The needle plate hole is worn ④The sewing thread is elastic ⑤Sewing The package thread does not pass through the thread crimper ⑥ The groove surface of the needle is not parallel to the face of the fuselage

Processing: ① Adjust the gap between the needle and hook needle

② Replace the sewing bag

③ Replace the needle plate

④ Replace the seam Wrapping thread

⑤ Clamp the sewing thread into the thread press

⑥ Adjust the groove surface of the machine needle to be parallel to the face of the fuselage

2. Reasons for single thread after sewing is completed: ① Needle plate wear ② Gap between presser foot and feeding dog Too large③ The gap between the needle and the hook needle is too large

Process:① Replace the needle plate

② Check whether the presser foot and feeding dog are worn

③ Adjust the gap between the needle and the hook needle

2. Broken needle

There are two situations when the needle is broken:

1. How to reversely install the needle: Reinstall the needle

2. What to do if the gap between the needle and the hook needle is too small: Adjust the gap between the needle and the hook needle

Three , broken thread

Two phenomena can be distinguished: 1. The thread ends are flush, which means it is cut. The possible reason is: a certain part on the line is sharp, such as: hook needle, machine needle, panel, feeding dog, etc.

Processing: Check the parts that the thread passes through, and if you find any sharp spots, just polish them.

2. There are many burrs on the thread, indicating that it is broken. Possible reasons: ① The quality of the sewing thread is too poor ② The setting pressure of the thread crimper is too high ③ The thread is knotted somewhere on the line

Processing: ① Replace the sewing bag Thread

② Reset the pressure of the thread crimp

③ Check the line

4. Feeding is sluggish

Phenomenon: The sewing bag does not advance, and the sewing thread becomes a mess. Possible reasons: ① There is no tension in the sewing thread to sew the bag The thread is not pressed into the thread presser ② The gap between the hook needle and the needle is too large ③ The height of the feeding dog is too low

Solution: ① Clip the sewing thread into the thread press

② Adjust the gap between the needle and the hook needle

③ Raise the height of the feeding dog

5. The motor does not move

Phenomena: 1. The micro switch is damaged

2. The carbon brush is severely worn

3. The power socket has poor contact

4. The motor is damaged

Processing: 1. Replace the micro switch

2. Replace the carbon brush

3. Replace the power socket

4. Replace the motor

Maintenance: Pay attention to cleaning foreign objects inside the machine at ordinary times, and add lubrication drops to the mechanical movable joints and the hollow spaces of each fruit. Oil to achieve noise reduction and reduce parts wear, thereby extending machine life.

Note: When the sewing bag gets stuck during the packaging process, do not use violence to tear off the sewing bag, as this can easily cause the machine to malfunction. The correct operation should be: 1. There is a white handwheel behind the motor. Turn the motor manually to raise the needle to the highest position; 2. Open the protective cover and cut off the sewing thread hooked by the hook. 3. You can easily Remove the stuck sewing bag.

3. Common faults and solutions of automatic labeling machines?

Common problems with fully automatic labeling machines 1. Wrinkles after labels are applied

There are probably these 5 reasons for wrinkles.

1. The labeling speed is faster than the product labeling speed, so the labeling speed needs to be adjusted.

2. The labeling speed is not fast enough. Increase the labeling speed.

3. The bid is issued too early. Move the measuring sensor to the right, or adjust the product delay on the screen.

4. The pre-out label (the label set out before the labeling board is not labeled) is too long, please reduce the pre-output length.

5. The object being pasted is not neat and uneven, causing blisters and wrinkles.

Common problems with fully automatic labeling machines 2. Label breakage

There are roughly four reasons for label breakage.

1. The bidding speed is too fast, causing the bid to break. Adjust the bidding speed.

2. The marking method is incorrect. Please follow the correct marking method provided by the manufacturer.

3. The pulling force of the bid-out plate is too large, resulting in a short bid. Please reduce the strength of the bid-out plate.

4. The product labeling speed is faster than the labeling speed, which causes the label to be pulled when labeling the product and the labeling speed is increased.

Common problems with fully automatic labeling machines 3. Failure to label

There are probably these 5 reasons for failure to label.

1. The bidding rate is too slow. Just increase the bidding rate.

2. The bidding is too early. Move the measuring sensor to the left, or adjust the product delay on the screen.

3. The pre-out label (the label that is drawn out before the labeling board is labeled) is not long enough. Please increase the length of the reserved label.

4. The distance between materials is too small. Adjust the product separation mechanism to increase the distance between products.

5. The object sensor does not detect the material. Move the object sensor to the left or adjust the object sensor parameters.

Common fault four of fully automatic labeling machines: The labeling machine does not produce labels

There are probably these 5 reasons why labels cannot be applied.

1. If the sensor cannot detect the product, adjust the position of the sensor.

2. If the measuring sensor fails, please replace it.

3. If the paper for labeling is not enough, adjust the paper tightly.

4. The attached object cannot be detected by the electric eye. It needs to be replaced with an electric eye of appropriate model and function.

5. The parameters of the electric eye to measure the object are not adjusted correctly. Adjust the parameters of the electric eye to measure the object correctly.

Five common faults of fully automatic labeling machines: The labeling position is not neat, and the labeling error is large.

There are probably the following reasons for uneven stickers.

1. The tape pressing device may not be pressed tightly, causing the label tape to become loose and the electric eye detection to be inaccurate. Please tighten the label to solve the problem.

2. The traction mechanism may have slipped or not been pressed tightly, resulting in the inability to take away the bid smoothly. Tighten the traction mechanism to solve the problem. If it is too tight, the label will be distorted. It is better to be able to pull the bottom paper normally. (Usually if the backing paper is wrinkled when pulled out, it should be pressed too tightly)

3. The objects being pasted have different shapes or inconsistent positioning, replace the pasted objects with better quality.

4. The object to be posted should be placed parallel to the direction of the label.

5. The labeled object should be transported smoothly at the labeling station (be careful not to touch the label stripping board). When the object is too light, the labeling mechanism should be put down to hold down the labeled object.

6. The object to be attached is too far away from the label. The general position is about 2-5mm. If it is too far away, the label will appear forward and backward.

7. In the double labeling state, the labeling machine outputs a single label (1) After outputting a single label, the workpiece keeps rotating because the delay for the second label is not set and the machine is waiting for the second label to be affixed. The status of the signal. (2) After outputting a single label, the workpiece stops. It is because there is signal interference in the target electric eye (reset the electric eye) or the delay control is abnormal (click twice to move 2, then click twice to move 1.

8. The object being attached is not neat, causing When the label is attached to the product, it happens sooner or later, resulting in uneven labeling.

Four. Common faults and solutions of Qinggong sewing machine:

Common faults include: jumper and breakage. Thread, broken needle, sluggish feeding, motor no action, etc. Fault phenomena and solutions:

1. Thread jumper

There are two situations for jumper thread:

1. Thread jumper during sewing 2. After sewing is completed Single thread

1. Reasons for stitch jump during sewing: ① The gap between the needle and the hook needle is too large ② The sewing bag is too thin ③ The needle plate hole is worn ④ The sewing thread is elastic ⑤ There is no over-pressure device for the sewing thread ⑥ The groove surface of the needle is not parallel to the face of the fuselage

Process:①Adjust the gap between the needle and hook needle

②Replace the sewing bag

③Replace the needle plate

④Replace the sewing thread

⑤Sewing thread Clamp into the pressure thread

⑥ Adjust the groove surface of the machine needle to be parallel to the surface of the machine body

2. Reasons for single thread after sewing is completed: ① Needle plate wear ② The gap between the presser foot and the feeding dog is too large ③ The gap between the needle and hook needle The gap is too large

Treatment: ① Replace the needle plate

② Check whether the presser foot is worn and whether the feeding dog is worn

③ Adjust the gap between the needle and hook needle

2. Broken needle

There are two situations when the needle is broken :

1. How to reversely install the needle: Reinstall the needle

2. When the gap between the needle and the hook needle is too small: Adjust the gap between the needle and the hook needle

3. Distinguish between two phenomena of thread breakage

: 1. If the thread ends are flat, it means it is cut. Possible reasons: Some parts on the line are sharp, such as hook needles, needles, panels, feed dogs, etc.

Process: Check the parts that the thread passes through and find out. Just polish the sharp parts.

2. If there are many burrs on the thread, it means it is broken. Possible reasons: ① The quality of the sewing thread is too poor ② The setting pressure of the thread crimp is too high ③ The thread is knotted somewhere on the line

Process: ① Replace the sewing thread

② Reset the pressure of the thread press

③ Check the line

4. Feeding is sluggish

Phenomenon: The sewing bag does not advance and the sewing thread is in a mess. Possible reasons: ① There is no tension in the sewing thread. The sewing thread is not pressed into the thread presser ② The gap between the hook needle and the needle is too large ③ The height of the feed dog is too low

Process: ① Clip the sewing thread into the thread presser

② Adjust the machine The gap between the needle and the hook needle

③ Raise the height of the feeding dog

5. The motor does not move

Phenomenon: 1. The micro switch is damaged

2. The carbon brush is seriously worn

3. The power socket has poor contact

4 , Motor damaged

Verarbeitung: 1. Mikroschalter austauschen

2. Kohlebürste austauschen

3. Steckdose austauschen

4. Motor austauschen

5. Häufige Fehler und Lösungen von Beutelverschließmaschinen?

Häufige Fehlerprobleme: Das mechanische Gerät kann sich beim Einschalten nicht bewegen. Analyse: Der Temperatursensor empfängt kein Signal und das mechanische Gerät steckt fest. Lösung: Stellen Sie den Temperatursensor ein, suchen und reparieren Sie die festsitzende Stelle Drücken Sie den Not-Aus-Knopf. Starten Sie die mechanische Ausrüstung neu. Passen Sie das Prägerad an und passen Sie den Temperaturregelbereich an.

3.

Häufige Fehlerprobleme: Es ist Wasserdampf vorhanden die Ursachen und Lösungen für mehrere häufige Ventilausfälle?

Häufige Ventilausfälle und Lösungen: 1. Ventilkörperleckage: Gründe: 1. Das Ventilgehäuse weist Blasen oder Risse auf, 2. Der Ventilkörper ist beim Reparaturschweißen gerissen. Behandlung: 1. Polieren Sie die vermuteten Risse und ätzen Sie sie mit 4%iger Salpetersäurelösung. Wenn Risse vorhanden sind, werden diese sichtbar. Risse ausheben und reparieren. 2. Der Ventilschaft und das dazugehörige Muttergewinde sind beschädigt oder der Ventilschaftkopf ist gebrochen oder der Ventilschaft ist verbogen: Gründe: 1. Unsachgemäßer Betrieb, übermäßige Krafteinwirkung auf den Schalter, Ausfall der Begrenzungsvorrichtung und Ausfall des Überdrehmomentschutzes. 2. Der Gewindesitz ist zu locker oder zu fest. 3. Zu viele Betätigungen und zu lange Lebensdauer. Bearbeitung: 1. Verbessern Sie den Betrieb und wenden Sie keine übermäßige Kraft an. Überprüfen Sie die Begrenzungsvorrichtung und die Überdrehmomentschutzvorrichtung. 2. Die Materialien sollten entsprechend ausgewählt werden und die Montagetoleranzen sollten den Anforderungen entsprechen. 3. Ersatzteile austauschen. 3. Leckage an der Ventildeckel-Verbindungsfläche: Gründe: 1. Die Schraubenanzugskraft reicht nicht aus oder die Anzugskraft ist unzureichend. 2. Die Dichtung entspricht nicht den Anforderungen oder die Dichtung ist beschädigt. 3. Die Gelenkfläche ist defekt. Bearbeitung: 1. Ziehen Sie die Schrauben wieder fest oder stellen Sie sicher, dass das Spiel des Türabdeckungsflansches gleich bleibt. 2. Ersetzen Sie die Dichtung. 3. Demontieren und reparieren Sie die Dichtfläche der Türabdeckung.

7. Häufige Fehler und Lösungen für feststehende Taschennähmaschinen?

Häufige Fehler sind: Jumper, gebrochener Faden, gebrochene Nadel, träger Transport, Motor funktioniert nicht usw. Fehlerphänomene und Behandlungsmethoden:

1. Jumper

Es gibt zwei Situationen für Jumper: 1. Während des Nähvorgangs Jumper 2. Einzelfaden nach Abschluss des Nähens

1. Gründe für Jumper beim Nähen: ① Der Abstand zwischen Nadel und Greifernadel ist zu groß ② Der Nähbeutel ist zu dünn ③ Das ​​Stichplattenloch ist abgenutzt ④ Der Nähfaden ist elastisch ⑤ Nähen Der Paketfaden läuft nicht durch die Fadenklemme ⑥ Die Rillenoberfläche der Nadel ist nicht parallel zur Rumpffläche

Verarbeitung: ① Passen Sie den Abstand zwischen Nadel und Hakennadel an

② Ersetzen Sie den Nähbeutel

③ Ersetzen Sie die Stichplatte.

④ Ersetzen Sie die Naht. Wickelfaden.

⑤ Klemmen Sie den Nähfaden in die Fadenpresse.

⑥ Stellen Sie die Rillenoberfläche der Maschinennadel so ein, dass sie parallel zur Rumpffläche verläuft.

2. Gründe für Einzelfaden nach Abschluss des Nähens: ① Stichplattenverschleiß ② Spalt zwischen Nähfuß und Transporteur zu groß③ Der Spalt zwischen Nadel und Greifernadel ist zu groß

Vorgang:① Stichplatte austauschen

② Überprüfen Sie, ob die Nähfuß und Transporteur sind abgenutzt

③ Passen Sie den Abstand zwischen Nadel und Greifernadel an

2. Gebrochene Nadel

Es gibt zwei Situationen, in denen die Nadel gebrochen ist:

1 Die Nadel ist verkehrt herum eingesetzt: Setzen Sie die Nadel wieder ein Nadel

2. Der Abstand zwischen Nadel und Greifernadel ist zu klein: Abstand zwischen Nadel und Greifernadel anpassen

Drei, gebrochener Faden

Zwei Phänomene können unterschieden werden: 1. Die Fadenenden sind bündig, Das heißt, es ist abgeschnitten. Der mögliche Grund dafür ist, dass ein bestimmter Teil des Fadens scharf ist, z. B. eine Hakennadel, eine Maschinennadel, ein Stoffteil, ein Transporteur usw.

Verarbeitung: Überprüfen Sie die Teile, durch die der Faden verläuft, und wenn Sie scharfe Stellen finden, polieren Sie diese einfach.

2. Es gibt viele Grate am Faden, was darauf hindeutet, dass er gerissen ist. Mögliche Gründe: ① Die Qualität des Nähfadens ist zu schlecht. ② Der Einstelldruck der Fadenpresse ist zu hoch. ③ Der Faden ist irgendwo verknotet Linie

Verarbeitung: ① Ersetzen Sie den Nähbeutel. Linie

② Setzen Sie den Druck der Linienpresse zurück.

③ Überprüfen Sie die Linie

8. Häufige Fehler und Lösungen für alte Popcornmaschinen?

1. Schalten Sie den Netzschalter der Popcornmaschine ein und prüfen Sie, ob die Kurzschlusssicherung des Geräts defekt ist.

2. Schalten Sie den Heizschalter der Maschine ein, die Heizkontrollleuchte leuchtet nicht und die Sicherung ist defekt Überprüfen Sie, ob der Temperaturregler defekt ist und die Verkabelung am Kochfeld kurzgeschlossen ist.

3. Wenn die Heizkontrollleuchte der Popcornmaschine längere Zeit nicht erlischt und die Temperatur zu hoch ist, prüfen Sie, ob der Thermothermostat defekt ist. Der Winkel des Thermothermostats sollte auf 180 ± 10 °C neu eingestellt werden oder der Thermoregler sollte ausgetauscht werden.

4. Wenn das Licht nicht aufleuchtet, nachdem der Beleuchtungsthermostatschalter der Maschine funktioniert, ersetzen Sie die Glühbirne. Wenn der Thermostat der Popcornmaschine keine Temperatur aufweist, prüfen Sie, ob der Thermostat der Grundplatte kurzgeschlossen ist.

5. Wenn die metallische Sensorfläche der Popcornmaschine zu groß ist, prüfen Sie bitte, ob eine gute Erdungsvorrichtung vorhanden ist.

9. Häufige Fehler und Lösungen von Pneumatikventilen?

1.

Die Ursache für Ventilkern- und Sitzlecks ist, dass die Oberfläche des Ventilkerns und des Sitzes abgenutzt oder korrodiert ist, die Betätigungskraft zu gering ist und das Ventilsitzgewinde abgenutzt und gelockert ist. Methoden zur Fehlerbehebung: Verbessern Sie die Schleiffugenoberfläche, passen Sie die Verbindung zwischen Stellantrieb und Ventilschaft an, ziehen Sie die Schrauben fest oder ersetzen Sie den Ventilkern und den Ventilsitz.

2.

Die Ursachen für Undichtigkeiten zwischen dem Ventilsitzring und dem Ventilkörper sind ein zu geringes Anzugsdrehmoment, eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit des Ventilkörpers, eine ungeeignete Dichtung und kleine Löcher im Ventilkörper oder Grate. Methode zur Fehlerbehebung: Erhöhen Sie die Anzugskraft, reinigen und bearbeiten Sie den Ventilkörper erneut, ersetzen Sie die entsprechende Dichtung und schweißen Sie den Ventilkörper erneut.

3.

Die Ursachen für Packungslecks sind schlechte Glätte oder Biegung des Ventilschafts, mangelndes Anziehen der Packungsabdeckung oder unangemessener Packungstyp, zu hohe Packungsschicht, Korrosionsgruben in der Packung oder Verformung und Beschädigung der Packungsabdeckung. Methoden zur Fehlerbehebung: Polieren Sie den Ventilschaft und drücken Sie ihn gerade, ziehen Sie die Packung wieder fest oder ersetzen Sie sie. Installieren Sie den Distanzring, reduzieren Sie die Höhe, wechseln Sie zu einer Packung mit guter Leistung, reparieren und ersetzen Sie die Stopfbuchse und die zugehörigen Flanschschrauben usw.

4.

Der Ventilschaft und das Ventil vibrieren, wodurch sich die Ventilschaftverbindung löst oder bricht. Der Grund dafür ist, dass das Drehmoment zu groß und die Stiftverbindung ungeeignet ist.

10. Häufige Fehler und Lösungen von Extrudern?

1. Gründe für die Extruderbesprühung

1. Die Zufuhröffnung des Extruders ist nicht glatt groß ;

4. Die Zufuhrzufuhr des Extruders wird sofort reduziert;

5. Der Alarm für hohen Materialstand des Gegenstromtrockners und die Zufuhrschneckenkette des Extruders werden gestoppt;

Verarbeitungsmethode:

(1) Der Extruder muss zuerst versprüht werden. Schließen Sie das Direktdampfventil des Extruders am Computer oder vor Ort und verlassen Sie die Kegeldüse.

(2) Analysieren Sie die Ursache des Materialverspritzens und beheben Sie das Problem.

(3) Beseitigen Sie die Fehlerursache und reinigen Sie das angesammelte Material am Auslass der Förderschnecke (beim Reinigen der Förderschnecke den Hauptmotor entfernen). der Extruder und die Zufuhrschnecke. Achten Sie auf Verbrennungen durch Rückwärtsdampf. (4) Schalten Sie die Stromversorgung des Extruders frei und starten Sie die Produktion . Extruderband rutscht

1. Der Extruderantrieb ist zu locker, was zu Durchrutschen führt. )

Verarbeitungsmethoden:

(1) Wenn es durch einen losen Riemen verursacht wird. Wenn der Extruder rutscht, stoppen Sie den Extruder, verriegeln Sie den Motorhaltepunkt und kontaktieren Sie die Maschine, um den Riemen zu spannen

(2) Wenn der Riemen rutscht Wenn das Band aufgrund übermäßiger Belastung stark durchrutscht, verlassen Sie zuerst die Kegeldüse und schalten Sie das Dampfventil aus. Reduzieren Sie die Zufuhrmenge des Extruders. Wenn der Strom des Extruders auf den normalen Strom reduziert wird, passen Sie die Zufuhrmenge und den Dampf an Achten Sie beim Betreten der Form auf die Änderungen im Strom des Extrudermotors. Erhöhen Sie die Zufuhrmenge und die Dampfmenge langsam, bis der Extruder seine volle Kapazität erreicht hat. Wenn das Band leicht durchrutscht, passen Sie die Dampfmenge oder Zufuhrmenge an

3. Der Extruder ist ausgeschaltet und überlastet.

1. Ziehen Sie den Kegeldüsenkopf heraus und schalten Sie gleichzeitig den indirekten Dampfheizdampf des Extruderzylinders ein, um den Extruder und die Materialien in der Maschinenkammer zu isolieren und zu verhindern, dass die Materialien nach dem Abkühlen an der Oberfläche haften , der Extruder ist blockiert und lässt sich nur schwer starten. Wenn der Extruder nicht innerhalb einer halben Stunde gestartet werden kann, muss die Maschine gedreht werden, um das Material in der Maschinenkammer abzugeben Wenn die gesamte Werkstatt ausgeschaltet ist, öffnen Sie rechtzeitig das pneumatische Dampfzufuhrventil des Extruders, schließen Sie das direkte Dampfventil des Extruders und öffnen Sie das indirekte Dampfventil des Extruderzylinders, um das Material im Extruder und in der Maschine zu isolieren Kammer und warten Sie, bis der Anruf bearbeitet wird

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