How to straighten the roller steel bar straightening machine?

How to straighten the roller steel bar straightening machine? This is essential knowledge for construction workers. PHP editor Strawberry will introduce in detail the steps and precautions for the straightening operation of the roller steel bar straightening machine to help you easily master the skills of using the straightening machine and ensure the construction quality. Next, we will explain each step of straightening the straightening machine one by one, please read it carefully.

1. How to straighten the roller steel bar straightening machine?

How to operate and adjust the steel bar thread rolling machine?

Thread cold rolling process is an advanced non-cutting processing process that can effectively improve the internal and surface quality of the workpiece. The radial compressive stress generated during the machining process can significantly improve the fatigue strength and torsional strength of the workpiece. It is an ideal process with high efficiency, energy saving and low consumption. Let's take a look at the working method of the steel bar thread rolling machine. 1. Machine adjustment. Change the position of the automatic manual switch of the electric control box, and you can choose automatic or with roller feet. Automatic cycle lamination: Turn the lamination knob of the electric control box to the automatic position. At this time, the moving line lamination axis reciprocates under the control of the time relay. Manual balancing: Move the balance switch of the electric control box to the manual position, then press the manual balance switch, and the movable line balance wheel will work. Pedal balance: Move the balance switch to the manual position, and the movable line roller can be operated under pedal control. 2. Installation of thread rolling wheel. Unscrew the hexagon socket screw of the threaded shaft head cover of the threading machine, remove the front bearing seat of the threading shaft and install the threading wheel, and use the spacer to adjust the axial position of the threading wheel or fine-tune it. 3. Adjust the T-shaped bracket and support block. The position of the T-shaped bracket is adjusted according to the diameter of the rolling wheel and the diameter of the rolling stock. Loosen the two fixing screws of the T-shaped frame and move the T-shaped frame to the appropriate position. The support block used in the bracket is carbide welded and surface ground. The surface of carbide must be smooth and straight. The width of the support block is related to the diameter of the workpiece being processed. T-shaped bracket adjustment: The T-shaped bracket is used to support the workpiece so that it can roll in the correct position between the two wheels. (If a T-shaped bracket or a support block with special specifications is required, the user needs to prepare it by himself.) The T-shaped bracket of this machine is fixed at the center position below the second rolling shaft. As the workpiece diameter changes, the position of the gripper must also change. Support block adjustment: The support block is installed on the T-shaped bracket. The height of the support block is related to the quality of the workpiece to be processed. Adjustment method: Loosen the fixing screw of the support block. The height of the support block should be such that the center of the workpiece is 0.1-0.2mm lower than the center of the shaft. The height of the support block is adjusted by the joint. The workpiece does not jump during actual operation and the thread does not damage the position.

　 4. Adjustment of the tooth position and center distance of the thread rolling wheel. Tooth position adjustment refers to adjusting the relative position of the yarn profile shape of the yarn rollers installed on the two spindles (also called random buckle adjustment). Adjustment method of specimen method: (1) After installing the rolling wheels on the two spindles, when checking the spindle feeding, the two rolling wheels should not collide. (2) Loosen the locking nut on the center distance adjustment handle at the rear of the movable shaft seat. (3) Adjust the feed of the movable axis seat to the appropriate position. (4) Rock the handle to adjust the center distance of the spindle so that the tooth shapes of the two casters are embedded in the threads of the workpiece. (5) When the thread of the runner is not completely consistent with the standard test piece, you can shake the pulley axis and drive the main shaft until the two-axis runner is completely consistent with the standard test piece. thread, and finally secure all loose parts. At this time, the center distance between the two runners is the preliminary center distance of the rolled workpiece, and the final value needs to be further adjusted based on the average diameter of the workpiece during trial rolling. Adjustment method of indentation method: (1) The timing method is the same as above, except that the blank is placed in the opposite position without threads. (2) Shake the handle to adjust the center distance of the spindle so that the two runners clamp the blank and the clamping degree is as close as possible to the visible notch. (3) Shake the pulley to drive the main shaft, which drives the two runners to compress the workpiece and make the workpiece rotate half a turn. (4) Shake the "axis center distance adjustment handle" in the reverse direction, take out the blank workpiece, and check whether the position of the notch teeth is adjusted correctly. If the tooth position adjustment is incorrect, continue adjusting. (5) When adjusting by the indentation method, the center distance between the two axes is greater than the center distance during normal fitting work, and the adjusted "axis center distance adjustment handle" needs to be shaken. The position shortens the distance between the two casters by two distances of one tooth height (that is, two 2/3 pitches). During the trial lamination process, it is necessary to set and determine the correct center distance according to the diameter of the working step. The hydraulic stroke consists of two parts: working stroke and idle stroke.

The working stroke of the steel bar thread rolling machine is equivalent to the height of the thread profile. The idle stroke is the stroke required for process and operation. Under permitted conditions, the lower the idle stroke, the greater the production volume.

2. How to set up the computer board of the steel bar straightening machine?

The computer board of the steel bar straightening machine needs to be set up to operate properly. First, the computer board needs to be connected to the steel bar straightening machine.

Then, according to the diameter and length of the steel bar, set the parameters of the computer board, including the diameter, length, rotation speed, etc. of the steel bar.

Next, adjust the angle and bending of the steel bars as needed and perform calibration.

Finally, conduct a trial run to observe the straightening effect of the steel bars. If adjustments are needed, the parameters of the computer board can be modified again. After completing the above steps, the computer board of the steel bar straightening machine can be used normally.

3. What is the shortest length of steel bars that the steel bar straightening machine can adjust?

How to choose the specifications of the rolling wheel when installing the steel bar thread rolling machine 1. According to the diameter of the steel bar to be processed, replace the rolling wheel that is suitable for the processing diameter. 2. The relationship between the thread rolling wheel and the diameter of the processed steel bar: The outer diameter of the thread rolling wheel is φ78.2 φ69.4 φ59. The diameter of the processed steel bar is 16--28 28--32 32--42. The pitch is 2.5 3.0 3.5. Adjust the machine in place and start working. The distance of the threads is uniform, the pitch is suitable, there are no burrs, and it can be used very closely with the steel sleeve. A good set of thread rolling wheels can help the boss save part of the cost. The same set of good thread rolling wheels can also improve the steel bar. Threaded for a perfect finish. There are mostly three types of thread rolling wheels. The ordinary black wheel can be used for 3500+ pieces. Better high-strength wheels can reach 7500+ heads. There are some special-grade wheels that can reach more than 10,000 heads. The distinction between construction rolling wheels is mainly divided into different pitches, different tooth angles, semicolon wheels or single wheels. The semicolon wheel has three wheels with numbers 1, 2, 3 or one or two points engraved on them respectively. , three points. The national standard of steel sleeves of 16-22 requires the use of 2.5 pitch rollers, and the steel sleeves of 25 and above require the use of 3.0 pitch rollers. This is easy to distinguish. The tooth profile angle is 75 degrees and 60 degrees. Installation HGS-40B-50 type steel bar straight thread (rib stripping) thread rolling machine, helix angle (rib stripping) straight thread rolling machine.

4. Eight-wheel steel bar straightening machine. It's not straight no matter how you adjust it?

The correct debugging method of the steel bar thread rolling machine. The thread rolling wheel number and the gasket gap direction are clockwise. The steel bar thread rolling machine can be used for Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28, Ordinary reinforced HRB335, HRB400, RRB400 bars with specifications such as Φ32, Φ36, and medium 40 are directly rolled and processed. Regular threads can be directly processed without the need for preprocessing such as upsetting the steel bars or stripping the ribs. The lower part of the light threading machine is generally made of 2mm thick iron plate, and the upper part is made of aluminum alloy. The model code is generally 100C or 100III or R4-II. The price is lower, the slide span is small, and the stability is not very good, but it is light in weight. The general net weight is about 130 kilograms, which is easy to transport and suitable for people with frequent work movements. The high-efficiency threading machine improves the threading speed by increasing the power of the motor and strengthening the relevant parts of the reduction box, thereby increasing the threading speed and improving the threading efficiency.

5. Common faults and solutions for the solenoid valve of the steel bar straightening machine?

It may be due to the following reasons:

Severe shortage of hydraulic oil

The pressure is too small

Oil pump reversed

The solenoid valve circuit is wrongly connected

The solenoid valve is damaged

The structure of this machine is adjusted by the high-speed rotor rotation to adjust the straight wire mold Angle, to achieve the effect of straightening, and then thread forward through the thread wheel. After reaching the required size, the wire touches the positioning key and advances the runway 5 mm. The upper punch presses the vertical wire cutter and cuts it immediately. The wire presses the opening bearing through the pressure plate on the vertical wire cutter, and the wire automatically falls to Wire rack.

6. How does the steel bar straightening machine adjust the steel bars to make them straight?

The method for straightening steel bars with a steel bar straightening machine is as follows:

Select the appropriate straightening block, pulley groove and transmission speed according to the steel bar diameter of the straightening machine.

There are 5 straightening blocks in the ordinary straightening cylinder. The 1st and 5th straightening blocks must be placed on the center line, and the 3 straightening blocks can be offset from the center line. After debugging, if the steel bar still bends slowly, gradually increase the offset until it is straightened.

After cutting three or four steel bars, stop the machine to check whether the length is appropriate.

After straightening, the steel bars should first pass through the steel pipe, and then through the guide tube and straightening tube to prevent each roll of steel bars from popping out and injuring people at the end of straightening.

Please do not puncture the steel bars before the straightening blocks are fixed and the protective cover is not covered to avoid the straightening blocks flying out and injuring people after turning on the machine.

It is strictly prohibited to stack items on the machine to prevent mechanical vibration objects from falling into the body.

When the steel bar is loaded into the pressure roller, keep a certain distance between your hands and the pressure roller.

When the machine is running, it is prohibited to adjust the rollers and wear gloves.

7. Faults and solutions of handheld steel bar straightening machine?

Common faults and repairs of steel bar straightening machine The warning light of the steel bar straightening machine is on and does not work

1.

Check whether the oil pipeline is assembled correctly, and assemble according to the instructions;

2.

Check whether the cutter has been used Small or interference phenomenon, generally speaking, the gap between the lower cutter should be kept at about 0.2 mm;

3.

Check whether the electromagnetic reversing valve is not reversing, and check the wiring connection and electrical conditions. Check, if the solenoid reversing valve is faulty, replace it.

4.

Check the high pressure used for cutting. If the high pressure is abnormal, adjust the pressure according to the instructions;

8. Straightening tips for steel bar straightening machines?

Rebar straightening machine is a tool used to straighten bent steel bars. Here are some tips for straightening steel bars:

1. Preparation: Make sure the work surface of the straightening machine is flat, and adjust the working parameters of the machine, such as the feed speed and the gap of the straightening wheel.

2. Position the steel bar: Place the bent steel bar on the straightening machine and use clamps or clamps to secure it to ensure that the steel bar does not move during the straightening process.

3. Adjust the straightening wheel: According to the bending condition of the steel bar, adjust the position and angle of the straightening wheel so that it matches the curve of the steel bar.

4. 교정 과정: 교정 기계를 시작하고 강철 막대를 교정 휠에 천천히 통과시키면서 안정적인 이송 속도를 유지하도록 주의하십시오. 동시에 강철 막대의 굽힘을 관찰하고 교정 휠의 위치와 각도를 적시에 조정하여 최상의 교정 효과를 얻으십시오.

5. 교정 결과 확인: 교정된 철근을 제거하고 자나 기타 도구를 사용하여 교정 결과를 확인합니다. 필요한 경우 만족할 때까지 2차 조정을 수행할 수 있습니다.

철근을 곧게 펴는 경우 안전에 주의하고, 손가락이나 기타 신체 부위가 곧게 펴는 바퀴나 클램프에 닿지 않도록 주의하여 사고로 인한 부상을 방지하세요. 또한, 다양한 강철 막대 재료 및 굽힘 정도에 따라 교정기를 조정하는 작업 매개 변수 및 작동 방법이 다를 수 있습니다. 특정 상황에 따라 조정하십시오.

9. 철근 교정기를 교정하는 방법은 무엇인가요?

1

방법 1

단계/방법 1

1. 두꺼운 강철 막대의 기계적 교정.

현재 두꺼운 철근은 일반적으로 수동으로 펴집니다. 조건이 허락하는 경우 대용량 냉간 인발 장비를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 윈치 교정 방법은 노동 강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 냉간 인발 후 강철 막대의 강도와 길이를 늘려 강철을 절약할 수 있습니다. 그러나 냉간 인발 전에 철근을 맞대기 용접해야 하고 큰 굽힘 부분을 수동으로 곧게 펴야 하므로 거의 사용되지 않습니다.

냉간 인발 장비가 없으면 교정 망치를 사용하여 교정할 수도 있습니다. 벨트 해머, 스프링 해머 등과 같은 경우 교정하기 전에 강철 막대의 큰 굽힘 부분을 당김 기둥의 철판에서 수동으로 교정해야 합니다. 그런 다음 교정 망치를 사용하여 작은 구부러진 부분을 하나씩 곧게 펴십시오. 이러한 종류의 직선 해머는 전기 모터를 사용하여 풀리를 통해 속도를 변경하여 편심 휠을 회전시켜 직선 해머가 위아래로 왕복 운동하게 합니다. 강철 막대는 해머 교각에 배치되고 해머의 충격에 따라 곧게 펴집니다.

단계/방법 2

2． 얇은 강철 막대의 기계적 교정.

레벨 1 원형 철근은 일반적으로 윈치 교정 방식을 사용합니다. 윈치를 사용하여 철근을 곧게 펴면 기계화 수준이 높은 자동 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 예를 들어, 철근 적재, 풀기, 교정, 절단 및 기타 공정의 연속 작업은 작업자 수를 줄이고 노동 생산성을 향상시켜 교정, 녹 제거 및 절단의 세 가지 공정을 한 단계로 완료할 수 있습니다. 따라서 철근 가공에 널리 사용되었습니다.

윈치를 사용하여 강철 막대를 곧게 펴는 작업 절차는 다음과 같습니다. 턴테이블에 장착된 둥근 강철 막대의 한쪽 끝을 말 프레임에 있는 전기 견인 트롤리 클램프에 고정하고 견인 트롤리를 시작합니다. 견인 트롤리가 말 프레임 끝에 있는 리미트 스위치에 도달하면 견인을 멈추고 강철 막대를 절단한 다음 강철 막대의 양쪽 끝을 각각 지면 앵커 클램프와 인장 트롤리 클램프에 고정합니다. 그런 다음 윈치를 시작하여 강철 막대를 곧게 펴고 스트레칭 속도를 1% 이내로 제어합니다. 직경 6~9mm의 클래스 I 원형 강철 막대의 경우 교정기를 사용하여 교정할 수도 있습니다.

교정기 앞에 저항 휠 장치를 추가하여 모터가 롤러를 구동하여 철근을 강하게 냉간 인발한 후 교정기와 연결하여 가공합니다. 이러한 방식으로 냉간 신선, 녹 제거, 교정 및 절단의 4가지 공정이 연결되어 노동 생산성이 향상됩니다.

단계/방법 3

3. 강선의 기계적 교정.

직경 5.5mm 미만의 냉간 인발 저탄소 강선을 교정기로 가공합니다. 교정기를 사용하여 냉간 압연 강선을 가공하면 녹 제거, 교정, 절단의 세 가지 공정을 한 번에 완료할 수 있습니다. 교정기는 기계 베이스, 교정 장치, 견인 장치, 절단 장치, 고정 길이 메커니즘, 재료 수용 브래킷 및 전기 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 작동 원리는 플레이트 랙에 놓인 강철 와이어의 한쪽 끝을 모터로 구동되는 교정 실린더를 통과시키는 것입니다. 배럴 내부에는 5세트의 교정 블록이 설치되어 있으며, 3세트의 교정 블록의 중앙 구멍은 교정 배럴의 회전축에서 오프셋되어 있습니다. 강선이 회전 교정 실린더를 통과할 때 여러 방향으로 구부러져 곧게 펴집니다. 견인 롤러와 기어 절단기는 다른 전기 모터에 의해 구동되며 견인 롤러는 기어 절단기의 노치를 통해 와이어를 당깁니다. 끝부분이 재료받이 브래킷의 리미트 스위치에 닿으면 클러치 회로가 작동하여 기어 커터가 120도 회전하여 고정 길이 강철 막대를 낮추고 절단된 강철 와이어가 브래킷 안으로 떨어집니다. 재료 수용 브래킷의 리미트 스위치는 재료의 길이에 따라 해당 위치로 조정될 수 있습니다.

일반적으로 교정기의 기어 커터 절단 장치의 실제 절단 길이 오차는 상대적으로 큽니다. 교정기에 전자제어 장치를 설치하여 강선을 일정 길이로 절단하고, 절단된 와이어의 개수를 수시로 표시해 주는 경우, 이 교정기를 CNC 전자 교정 절단기라고 합니다.

전자 교정 및 절단기는 냉간 압연 강철 와이어를 교정하고 절단하는 데 적합합니다. 와이어의 고르지 않은 움직임과 절단 길이의 정확성에 영향을 미치지 않도록 하려면 강철 와이어의 표면이 매끄럽고 단면이 균일해야 합니다. 절단 길이가 4000mm 이내일 경우 오차는 1~2mm에 불과하며, 2차 절단 없이 부품 보강에 직접 사용할 수 있어 재료 소모가 줄어들고 공정이 절약됩니다.

10. 철근 교정기를 교정하는 방법은 무엇입니까?

단계/방법 1

1. 두꺼운 강철 막대의 기계적 교정.

현재 두꺼운 철근은 일반적으로 수동으로 펴집니다. 조건이 허락하는 경우 대용량 냉간 인발 장비를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 윈치 교정 방법은 노동 강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 냉간 인발 후 강철 막대의 강도와 길이를 늘려 강철을 절약할 수 있습니다. 그러나 냉간 인발 전에 철근을 맞대기 용접해야 하고 큰 굽힘 부분을 수동으로 곧게 펴야 하므로 거의 사용되지 않습니다.

냉간 인발 장비가 없을 경우 교정 망치를 사용하여 교정할 수도 있습니다. 벨트 해머, 스프링 해머 등과 같은 경우 교정하기 전에 강철 막대의 큰 굽힘 부분을 당김 기둥의 철판에서 수동으로 교정해야 합니다. 그런 다음 교정 망치를 사용하여 작은 구부러진 부분을 하나씩 곧게 펴십시오. 이러한 종류의 직선 해머는 전기 모터를 사용하여 풀리를 통해 속도를 변경하여 편심 휠을 회전시켜 직선 해머가 위아래로 왕복 운동하게 합니다. 강철 막대는 해머 교각에 배치되고 해머의 충격에 따라 곧게 펴집니다.

단계/방법 2

2. 얇은 강철 막대의 기계적 교정.

레벨 1 원형 철근은 일반적으로 윈치 교정 방식을 사용합니다. 윈치를 사용하여 철근을 곧게 펴면 기계화 수준이 높은 자동화 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 예를 들어, 철근 적재, 풀기, 교정 및 절단의 연속 작업을 수행하면 작업자 수를 줄이고 노동 생산성을 향상시킬 수 있으므로 교정, 녹 제거 및 절단의 세 가지 공정을 한 단계로 완료할 수 있습니다. 따라서 철근 가공에 널리 사용되었습니다.

윈치를 사용하여 강철 막대를 곧게 펴는 작업 절차는 다음과 같습니다. 턴테이블에 장착된 둥근 강철 막대의 한쪽 끝을 말 프레임에 있는 전기 견인 트롤리 클램프에 고정하고 견인 트롤리를 시작합니다. 견인 트롤리가 말 프레임 끝에 있는 리미트 스위치에 도달하면 견인을 멈추고 강철 막대를 절단한 다음 강철 막대의 양쪽 끝을 각각 지면 앵커 클램프와 인장 트롤리 클램프에 고정합니다. 그런 다음 윈치를 시작하여 강철 막대를 곧게 펴고 스트레칭 속도를 1% 이내로 제어합니다. 직경 6~9mm의 클래스 I 원형 강철 막대의 경우 교정기를 사용하여 교정할 수도 있습니다.

교정기 앞에 저항 휠 장치를 추가하여 모터가 롤러를 구동하여 철근을 강하게 냉간 인발한 후 교정기와 연결하여 가공합니다. 이러한 방식으로 냉간 신선, 녹 제거, 교정 및 절단의 4가지 공정이 연결되어 노동 생산성이 향상됩니다.

단계/방법 3

3. 강선의 기계적 교정.

직경 5.5mm 미만의 냉간 인발 저탄소 강선을 교정기로 가공합니다. 교정기를 사용하여 냉간 압연 강선을 가공하면 녹 제거, 교정, 절단의 세 가지 공정을 한 번에 완료할 수 있습니다. 교정기는 기계 베이스, 교정 장치, 견인 장치, 절단 장치, 고정 길이 메커니즘, 재료 수용 브래킷 및 전기 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 작동 원리는 플레이트 랙에 놓인 강철 와이어의 한쪽 끝을 모터로 구동되는 교정 실린더를 통과시키는 것입니다. 배럴 내부에는 5세트의 교정 블록이 설치되어 있으며, 3세트의 교정 블록의 중앙 구멍은 교정 배럴의 회전축에서 오프셋되어 있습니다. 강선이 회전 교정 실린더를 통과할 때 여러 방향으로 구부러져 곧게 펴집니다. 견인 롤러와 기어 절단기는 다른 전기 모터에 의해 구동되며 견인 롤러는 기어 절단기의 노치를 통해 와이어를 당깁니다. 끝부분이 재료받이 브래킷의 리미트 스위치에 닿으면 클러치 회로가 작동하여 기어 커터가 120도 회전하여 고정 길이 강철 막대를 낮추고 절단된 강철 와이어가 브래킷 안으로 떨어집니다. 재료 수용 브래킷의 리미트 스위치는 재료의 길이에 따라 해당 위치로 조정될 수 있습니다.

일반적으로 교정기의 기어 커터 절단 장치의 실제 절단 길이 오차는 상대적으로 큽니다. 교정기에 전자제어 장치를 설치하여 강선을 일정 길이로 절단하고, 절단된 와이어의 개수를 수시로 표시해 주는 경우, 이 교정기를 CNC 전자 교정 절단기라고 합니다.

전자 교정 및 절단기는 냉간 압연 강철 와이어를 교정하고 절단하는 데 적합합니다. 와이어의 고르지 않은 움직임과 절단 길이의 정확성에 영향을 미치지 않도록 하려면 강철 와이어의 표면이 매끄럽고 단면이 균일해야 합니다. 절단 길이가 4000mm 이내일 경우 오차는 1~2mm에 불과하며, 2차 절단 없이 부품 보강에 직접 사용할 수 있어 재료 소모가 줄어들고 공정이 절약됩니다.

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