Beschleunigen Sie den Aufbau des Internets der Dinge in Öl- und Tankstellen im Ölfeld Jilin, um die Effizienz zu verbessern

Kürzlich bauen Techniker für digitale Intelligenz im Innenhof der gemeinsamen Station der Ölproduktionsanlage Honggang das Stationssicherheitsprojekt auf. Sie installieren Kameras und integrieren Videoüberwachung mit täglicher Überwachung über die IoT-Cloud-Plattform. Auf diese Weise können sie Probleme rechtzeitig erkennen und beheben, um rund um die Uhr eine dynamische Kontrolle zu erreichen und die Sicherheit zu gewährleisten

Bisher schreitet das Bauprojekt „IoT der Dinge“ für Öl- und Tankstellen am Jilin Oilfield effizient voran und es wird erwartet, dass 100 % des diesjährigen Ziels bis zum Jahresende erreicht werden

Das Internet-of-Things-Bauprojekt der Öl- und Tankstellen des Jilin Oilfield ist ein grundlegendes Projekt zur Transformation und Entwicklung von „zwei Informatisierungen“. Das Hauptziel dieses Projekts besteht darin, die IoT-Funktionen des gesamten Ölfelds schrittweise zu optimieren, um eine integrierte und effiziente Verbindung von Bohrlöchern, Räumen und Stationen zu erreichen, unbeaufsichtigte Stationen vorzubereiten und den Bauprozess intelligenter Stationen im gesamten Ölfeld zu beschleunigen. Dieses Projekt wurde im Februar dieses Jahres gestartet und wird voraussichtlich drei Jahre dauern und fünf Ölproduktionsanlagen umfassen, darunter Fuyu, Honggang, Xinli, Changchun und Qian'an. Wir sind bestrebt, den gesamten Bau fertigzustellen und vor Mai 2024 in Betrieb zu nehmen

Um qualitativ hochwertige Arbeit und herausragende Ergebnisse zu erzielen, übernimmt das Jilin Oilfield das Baumodell der Demonstration zuerst und der schrittweisen Weiterentwicklung und konzentriert sich zunächst auf den Bau einer Modellstation für das Öl- und Wasseraufbereitungszentrum der Ölproduktionsanlage Fuyu. Während des Bewerbungsprozesses fassen wir weiterhin Erfahrungen zusammen, verbessern und verbessern den Aufbau des Internets der Dinge in Stationen und Standorten schrittweise. Wir haben erfolgreich eine Demonstrationsstation für das Öl- und Wasseraufbereitungszentrum der Ölproduktionsanlage Fuyu gebaut und eine kostengünstige intelligente Lösung für das Ölfeld Jilin entwickelt, die sich durch umfassende Systemdigitalisierung, zuverlässige Automatisierung und praktische Intelligenz auszeichnet. Gleichzeitig haben wir den Aufbau des Internets der Dinge an der Ölproduktionsstation Honggang abgeschlossen und die Daten der Station im Wesentlichen online gestellt. Darüber hinaus verbessern wir sukzessive die Funktionen des Bahnhofsleitsystems und transformieren und ergänzen einige Hardware-Einrichtungen. Gleichzeitig werden wir den Aufbau des Internets der Dinge in den Bahnhöfen Fuyu, Qian'an, Changchun und Xinzhan weiter vorantreiben

In den letzten mehr als 7 Monaten haben alle Mitarbeiter Überstunden geleistet, um den Bautermin einzuhalten und den Fortschritt anzustreben. Diese Bemühungen haben zu schrittweisen Ergebnissen der „Drei Einsen“ geführt:

Ein Standardsystem wurde aufgebaut. Wir haben die Automatisierungstransformation der Sammel- und Transport-, Abwasser-, Heizungs-, Wassereinspritz- und Be- und Entladepositionen vollständig umgesetzt und einen kompletten Satz an stationären Datenerfassungs-, automatischen Steuerungs- und Logiksteuerungssystemen zusammengestellt. Wir haben ein intelligentes Stationsmanagementmodell mit „vier Modernisierungen“ entwickelt, um unbeaufsichtigte Fabriken mit „schwarzem Bildschirm“ Wirklichkeit werden zu lassen. Jetzt können Bediener die Produktionsparameter von Öl- und Gasförderstandorten mit nur einem Mausklick vollständig verstehen und so die Produktionsabläufe einfacher und schneller gestalten. Dadurch wird nicht nur die Arbeitsintensität der Mitarbeiter erheblich reduziert, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert

Durch umfassende Erfassung und intelligente Integration von Produktionsdaten ist es uns gelungen, eine Standardplattform zu schaffen. Diese Plattform integriert die Datenressourcen aller Systeme, richtet eine digitale Produktionszentrale ein und erreicht eine zentrale Anzeige sowie eine integrierte Verwaltung und Steuerung. Wir haben den Aufbau der Stammdaten der digitalen Managementplattform beschleunigt und das Brunnennetzwerk, das Stromnetz und das Pipelinenetzwerk in einem integriert, wodurch eine visuelle und intelligente Darstellung erreicht wurde. Auf diese Weise bilden wir ein „intelligentes Gehirn“ für das Site-Management, sodass die Informationen auf der Site nachverfolgt, weitergegeben und geteilt werden können

Durch den Einsatz der Production Command Center-Plattform haben wir erfolgreich ein neues zentralisiertes Überwachungsmodell für gemeinsame Stationshosting- und Transferstationen etabliert. Dieses Modell kann Personal reduzieren, ohne die Managementfähigkeiten zu beeinträchtigen, und Kosten senken, ohne das Sicherheitsniveau zu beeinträchtigen, und bietet so eine wirksame Unterstützung für die Reform der Betriebsbereiche im Rahmen des „Ölkonzern“-Modells

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