Bayi Iron and Steel Co., Ltd. stellt 105 „Baoluo'-Roboter vor und macht damit einen großen Schritt nach vorne in der intelligenten Fertigung

Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd. hat seinen Sitz in der Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Urumqi (Bezirk Toutunhe). Das Unternehmen reagierte aktiv auf den Beschäftigungsplan „Ten Thousand Names of Treasures“ der Baowu Group. Derzeit hat das Unternehmen 105 „Baoluo“-Roboter eingeführt, die für das Greifen, Schneiden, Sammeln, Transportieren, Codieren und andere Aufgaben zuständig sind und eine intelligente Fertigungsunterstützung für Kaltwalz-, Warmwalz- und andere Produktionslinien bieten

Jedes Jahr steigt der Nutzen automatischer Probenahmeroboter um mehr als 1 Million Yuan

Kürzlich wurde in der 3500 mm breiten und dicken Blechproduktionslinie von Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd. der erste inländische vollautomatische Probenahmeroboter in Betrieb genommen, der mehrere Systeme wie Greifen, Schneiden und Fördern integriert . Es wird debuggt und in die Produktion gebracht

Der automatische Probenahmeroboter verwendet ein visuelles Erkennungssystem, das automatisch Proben ergreifen und sie durch Laserschneiden zu kleinen Proben verarbeiten kann. Anschließend markiert das Lasermarkiergerät automatisch die Probe. Anschließend sendet das AGV-Fahrzeug die Probe automatisch an das Labor. Auf diese Weise werden die Aufgaben des Greifens, Schneidens, Sammelns und Förderns vollständig von Robotern erledigt und ersetzen die Probennahme, Handhabung, Verarbeitung und Probenvorbereitung, die ursprünglich manuelle Arbeit erforderten. Diese Methode verbessert effektiv die Arbeitseffizienz, verringert die Arbeitsintensität der Mitarbeiter und eliminiert Sicherheitsrisiken

Mitarbeiter der Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd. bedienen Roboter für Produktionsarbeiten

„Der Einsatz dieser Roboter reduziert nicht nur die Arbeitsintensität und Risikofaktoren der Arbeiter vor Ort, sondern verbessert auch die Effizienz und spart Kosten. Nach der Inbetriebnahme des automatischen Probenahmeroboters war der Probenahmeverlust der Scheren mit fester Länge geringer „Um 100 mm reduziert und die Ausbeute um 0,28 % erhöht. Dies kann den Nutzen jedes Jahr um mehr als 1 Million Yuan steigern“, sagt Guo Yong, ein Elektroexperte der ersten Ebene im Digital Intelligence Office der Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co ., Ltd. sagte aufgeregt, als er die neu in Betrieb genommenen Roboter an der Produktionslinie betrachtete.

Roboter sind am gesamten Prozess der Stahlproduktion beteiligt

Zusätzlich zum automatischen Probenahmeroboter sprühen Roboterarme in der Kaltwalzwerkstatt der Bayi Steel Company Stahlspulen einzeln durch Sprühen.

Guo Yong stellte fest, dass die Codierung von Stahlspulen in der Vergangenheit manuell per Handschrift erfolgte. Diese Methode sei arbeitsintensiv, wenig effizient, ungenau und die Betriebsumgebung vor Ort sei ebenfalls sehr schlecht. Der neue Roboter kann eine automatische Codierung realisieren, die die Probleme hoher Kosten und geringer Effizienz löst, den Anforderungen der Hochgeschwindigkeits- und Hochintensitätsproduktion gerecht wird und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert

Derzeit sind Roboter am gesamten Stahlproduktionsprozess von Bayi Iron and Steel Co., Ltd. beteiligt, von der Stahlproduktion bis hin zur Inspektion und Probenlieferungskontrolle, alles wird von Robotern durchgeführt.

Berichten zufolge plant Bayi Iron and Steel Co., Ltd., den Roboterbeschäftigungsplan „Baoluo“ im Jahr 2023 vollständig zu fördern. In diesem Jahr planen sie den Einsatz von 151 „Boluo“-Robotern, um die Intelligenz, den Personalaufwand und die unbemannte Produktion des Produktionsstandorts weiter zu beschleunigen und 3D-Positionen zu ersetzen. Derzeit sind 105 „Baoluo“-Roboter an verschiedenen Produktionslinien im Einsatz, um die intelligente Stahlherstellung zu unterstützen. Roboter sind Teil der intelligenten Fertigung von Bayi Steel. Derzeit hat die Bayan Iron and Steel Company eine Reihe intelligenter Fertigungsprojekte umgesetzt, darunter die vollautomatische Probenahme von Materialien, die in die Fabrik gelangen, die Automatisierung des Ballengussbereichs der 120-Tonnen-Stranggießanlage und die drahtlose Steuerung der GK1C-Lokomotiven der Ministerium für Logistik und Schienenverkehr sowie Produktvertrieb für Metallwarenunternehmen. Automatische Sortierung von Stahlstangen in der Fabrik und Zugang zum Kontrollzentrum für den Verdichtungsfortschritt. Die Umsetzung dieser Projekte hat die Effizienz, Effektivität und Sicherheit verbessert und die intelligente Fertigung zu einer Kraft gemacht, die eine qualitativ hochwertige Entwicklung der Stahlindustrie fördert

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