Maschinelles Sehen ist der Schlüssel zu reibungslosen Druck- und Anwendungsabläufen

Cheng Ning, Technischer Direktor von Zebra Greater China

Für Hersteller, Lagerbetreiber oder andere nachgelagerte Lieferkettenunternehmen, die mehrere Branchen-, Regierungs- und Kundenanforderungen erfüllen müssen, kann Vertrauen die Überprüfung nicht ersetzen ist der beste Weg, Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten. Daher müssen Unternehmen ihre Mitarbeiter darin schulen, wie sie die Qualitätskonsistenz und Designkonformität jedes Teils und Endprodukts bestätigen können, und möglicherweise auch in Bildverarbeitungssysteme investieren, um Autos, elektronische Komponenten, Lebensmittel, Getränke, Arzneimittel usw. automatisch zu prüfen. Produkte, um Genauigkeit bei Produktion, Montage und Abfüllung sicherzustellen. Darüber hinaus müssen Unternehmen auch die potenziellen Risiken verstehen, die durch Fahrlässigkeit im Hinblick auf die Verbrauchersicherheit und die finanziellen Auswirkungen entstehen.

Aber geben Unternehmen der Herstellung und Überprüfung von Etiketten auf diesen Produkten oder deren Verpackung gleichermaßen Beachtung und Investitionen? Oder hängt es ausschließlich davon ab, dass die Druck- und Anwendungssysteme ordnungsgemäß konfiguriert sind und funktionieren?

Geben Sie der Etikettenüberprüfung mehr Wert

Obwohl die in den heutigen Druck- und Anwendungssystemen verwendeten Druckmaschinen für ihre Genauigkeit bekannt sind, birgt die vollständige Annahme, dass Etiketten richtig positioniert sind und die richtigen Informationen wiedergeben, immer noch Risiken. Die Druckmaschine wird von Hand programmiert und ist im Kern immer noch ein Drucker. Wenn der Druckkopf nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, führt dies zu einer vorübergehenden Verschlechterung der Etikettenqualität.

Bei der tatsächlichen Arbeit können Unternehmen ihre Mitarbeiter nicht dazu verpflichten, genau auf jedes etikettierte Produkt oder jede etikettierte Verpackung zu achten, die das Druck- und Applikationssystem der Produktionslinie durchläuft. Es kann schwierig sein, jeden markierten Artikel gründlich zu prüfen, ohne den Betrieb zu verlangsamen oder zu stoppen. Auch Mitarbeiter, die für die Überprüfung der Etikettenqualität und -genauigkeit verantwortlich sind, können Probleme übersehen. Es gibt keine Möglichkeit, fehlerhafte oder nicht konforme Etiketten zu reparieren, sobald sie in der Lieferkette angekommen sind.

Vielleicht kann jemand im nächsten Link das Etikettierungsproblem lösen. Wenn das Lagerteam beispielsweise ein Etikettierungsproblem im Lager feststellt, kann es möglicherweise falsch etikettierte Produkte vom weiteren Versand abhalten. Was aber, wenn ein Aufsichtsbeamter oder ein Verbraucher einen Etikettierungsfehler entdeckt? Oder was passiert, wenn ein Paket an den falschen Empfänger geschickt wird oder mit einer falschen oder unleserlichen Adresse an einer Sortierstation hängen bleibt? Die Folgen können schwerwiegend und kostspielig sein.

Deshalb sehen wir einen Trend bei Etikettieranwendungen – wir vertrauen auf die Automatisierung, erfordern aber dennoch eine Überprüfung, insbesondere bei Druck- oder Etikettieranwendungen.

Fest installierte Industriescanner und Bildverarbeitungssysteme tragen zum Aufbau der Vertrauenswürdigkeit von Etiketten bei. 1D- und 2D-Etikettenüberprüfung sollten aus mehreren Gründen zusammen mit Druck- und Anwendungssystemen automatisiert werden, und Unternehmen müssen zu 100 % sicher sein:

1 beigefügt sind und die ausgedruckten und angebrachten Informationen korrekt sind. Die Integrität von Etiketten ist besonders wichtig für die Compliance in stark regulierten Branchen wie der Pharmaindustrie, der Automobilindustrie und der Gastronomie. Wenn der Text nicht klar genug ist, die Farbe falsch ist oder die Chargennummer fehlt, kann das Unternehmen für den Missbrauch oder die Unfähigkeit, schnell zurückzurufen, finanziell haftbar gemacht werden. Natürlich sind fehlende Etiketten immer unerwünscht, da sie zu Verschwendung und Verzögerungen bei der Auftragserfüllung führen.

2. Tag-Daten sind lesbar. Manchmal denkt ein Mitarbeiter vielleicht, dass ein Barcode oder eine Adresse lesbar ist, der Scanner jedoch nicht. Es ist wichtig, dass Scanner alle Arten von Daten extrahieren können, während sich Waren durch die Lieferkette bewegen.

3. Die Beschriftungsposition ist korrekt. Wie ich gerade ein Beispiel gegeben habe, sind die Meinungen der Menschen subjektiv. Wenn die Etikettenposition einen halben Zentimeter unter der Anforderung liegt, kann dies als nicht konform betrachtet werden, auch wenn das menschliche Auge eine so kleine Lücke möglicherweise nicht erkennen kann.

Durch die Installation fester industrieller Scan- und Bildverarbeitungssysteme an der Produktionslinie neben der Druckmaschine können Unternehmen Probleme mit der Etikettenqualität sofort erkennen und beheben, bevor problematische Artikel die Produktionslinie verlassen, an der Laderampe ankommen oder dort ankommen weiter nach unten in der Lieferkette transportiert werden. Verschiedene Probleme mit dem Standort oder der Datengenauigkeit.

Stationäre Industriescanner können nach fehlenden Etiketten und Daten suchen, während Bildverarbeitungssysteme darauf trainiert werden können, auf Etiketten nach Formen oder Logos (auch „Muster“ genannt) zu suchen. Während der Artikel in einer Ausgangsinspektionsanwendung unter einer Bildverarbeitungskamera hindurchläuft, sucht sie nach dieser Probe, um sicherzustellen, dass das Etikett vorhanden ist und sich an der richtigen Stelle befindet. Bei der Sortierung sucht es nach Express-Schildern und leitet Pakete zur Weiterlieferung an die richtige Sortierlinie weiter. Bildverarbeitungssysteme können auch die Helligkeit messen oder eine Pixelzählung innerhalb des Tag-Suchbereichs durchführen. Unternehmen können Inspektionsstandards definieren und eine Reihe von Grenzwerten festlegen, die eingehalten werden müssen. Produkte, die diese Grenzwerte überschreiten, gelten als nicht qualifiziert.

Der Vorteil dieser Art des automatisierten Überprüfungsscans besteht darin, dass er gleichzeitig als Fortschrittsbericht dient und kein menschliches Eingreifen erfordert, es sei denn, das System erkennt ein Problem. Wie wir alle wissen, ist die Rückverfolgbarkeit von Produkten heute aus vielen Gründen besonders wichtig. Wenn ein Unternehmen also bestätigen kann, dass ein Artikel einen bestimmten Prüfpunkt bestanden hat, bedeutet dies, dass das Unternehmen selbst und andere Stakeholder wertvolle betriebliche Erkenntnisse gewonnen haben, die in die Geschäftsplanung, Berichterstattung und Optimierung einfließen können. Gleichzeitig gibt es während des gesamten Prozesses keine Produkt- oder Verpackungskontaktpunkte, sodass sich die Mitarbeiter auf höherwertige Aufgaben konzentrieren können. Dies wird Unternehmen dabei helfen, die Einhaltung der Produktions-, Auftragsabwicklungs- und Vertriebsabläufe besser einzuhalten und stets termingerecht zu arbeiten.

Das obige ist der detaillierte Inhalt vonMaschinelles Sehen ist der Schlüssel zu reibungslosen Druck- und Anwendungsabläufen. Für weitere Informationen folgen Sie bitte anderen verwandten Artikeln auf der PHP chinesischen Website!