Was sind die sieben Hauptfunktionen des MES-Systems?

Die sieben Hauptfunktionen des Mes-Systems sind: 1. Lagerverwaltung; 3. Produktionsplanung; 5. Material-Chargenverwaltung; .

1. Die Lagerverwaltung

ist in Rohmaterial-Barcodedruck, Rohmateriallagerhaltung, Produktionskommissionierung und Produktionsrückgabe unterteilt.

1. Rohmaterial-Barcode-Druck: Bei Rohmaterialien mit Chargenverfolgungsanforderungen werden die Materialien nach Eingang und bestandener Qualitätskontrolle in die kleinsten Pakete aufgeteilt, der Tracking-Barcode wird gedruckt und auf das kleinste geklebt Paket und die Rohstoffe und Hersteller werden hergestellt. Die Beziehung zwischen Barcodes, Herstellerchargen, umweltfreundlichen Rohstoffen, Empfangsdaten und anderen Informationen.

2. Rohstofflagerung: Scannen Sie den Barcode, um die Rohstoffe zu verfolgen. Geben Sie die Menge ein, erstellen Sie den entsprechenden Lagerauftrag, erfassen Sie die Person, die die Materialien ins Lager gebracht hat, den Zeitpunkt der Lagerung und schon sind die Rohstoffe fertig.

3. Produktionskommissionierung: Gemäß der Produktionsplanbenachrichtigung wird eine Kommissionierungsliste erstellt, und der Lagerhalter bereitet die Materialien (einschließlich Halbfabrikate) im Voraus vor und platziert sie im Auslieferungslagerbereich. Bei der eigentlichen Materialausgabe wird die Materialausgabeliste des Produktionsarbeitsauftrags in SAP in das System importiert und der Lagerleiter gibt Materialien entsprechend dem Arbeitsauftrag aus. Scannen Sie bei der Materialausgabe den Barcode zur Rohmaterialverfolgung, um die entsprechende Beziehung zwischen Arbeitsaufträgen, Rohmaterialien und Halbfabrikaten herzustellen. Während des Ausstellungsprozesses überprüft das System die Barcodes und Mengen der Rohstoffe, um falsche Materialien, fehlende Materialien, Überbelege, Unterbelege usw. zu verhindern.

4. Produktionsrückgabe: Nach Bearbeitung des Arbeitsauftrags werden die restlichen Rohstoffe gemäß Arbeitsauftrag an das Lager zurückgegeben. Nach Abschluss der Rückgabe des Arbeitsauftrags kann im System eine Differenzanalyse des Rohstoffverbrauchs des Arbeitsauftrags durchgeführt werden, um zu analysieren, ob übermäßige Schäden oder Materialverluste vorliegen.

2. Produktionsplanung

Ein Monatsplan wird in SAP formuliert, aber der SAP-Plan ist ein übergeordneter Plan und kann die Produktion bestimmter Produktionsarbeitsaufträge nicht zwischen verschiedenen Prozessen planen. Das Produktionsplanungsverwaltungsmodul des MES-Systems kann die automatische Produktionsplanung und die manuelle Produktionsplanung verwenden, um Produktionsarbeitsaufträge zu planen, den spezifischen Produktionslinienkörper, die geplante Startzeit und die geplante Endzeit jedes Arbeitsauftrags in jedem Prozess anzuordnen und entsprechend Lagerverwaltungsmodul: Bereitstellung von Rohstoffbestandsinformationen im Lager und Durchführung von Verfügbarkeitsprüfungen, z. B. für vollständige Materialien. Nach Abschluss der Produktionsplanung kann jede autorisierte Position und Rolle durch die Freigabe der Produktionsplanungsergebnisse sofort die Produktionsplanungsinformationen im System abfragen und die Arbeit der zuständigen Position entsprechend dem Produktionsplanungsinhalt arrangieren.

3. Fertigungsprozessmanagement

Nachdem der Arbeitsauftrag vom Planer geplant und freigegeben wurde, wurde festgelegt, wann und auf welcher Linie welchen Prozesses jeder Arbeitsauftrag bearbeitet wird. MES unterstützt Materialverwalter und Lagerleiter bei der zeitnahen Kommissionierung, Vorbereitung und Verladung von Materialien. Außerdem leitet es das Produktionspersonal vor Ort bei der Koordinierung und Fehlerbehebung der Ausrüstung an und leitet Barcodedrucker an, um für Arbeitsaufträge erforderliche Produktbarcodes zu drucken und sich auf die Produktion vorzubereiten. Und steuern Sie den reibungslosen Ablauf der Produktion durch entsprechende Arbeitsanweisungen im Arbeitsauftrags- und Dokumentenmanagementsystem.

Während des Produktionsprozesses erfasst das MES mithilfe von Informationsträgern wie Barcodes und RFID in Echtzeit Verarbeitungs- und Qualitätsinformationen. Dabei werden die gesammelten Informationen mit Arbeitsaufträgen, Prozesspfaden und -parametern, Materialien usw. verknüpft Qualitäts- und andere Informationen zur gegenseitigen Überprüfung, die die Rolle der Materialfehlervermeidung, der Prozessfehlervermeidung und der Prozessfehlervermeidung spielen. Gleichzeitig werden die gesammelten Produktions- und Qualitätsinformationen an die verschiedenen Dashboards zurückgeführt , SPC und statistische Berichte in Echtzeit, damit das Management die Materialien, den Produktionsfortschritt und die Qualitätssituation der Werkstatt zum ersten Mal erfassen und Datenunterstützung für die Entscheidungsfindung des Managers bereitstellen kann.

4. Qualitätsmanagement

Definieren Sie die Prozesse und Richtlinien für Qualitätsaktivitäten im MES.

Messen und sammeln Sie Qualitätsinformationen während des Herstellungsprozesses.

Qualität und Geschäftsprozesse nach Richtlinien steuern.

Verwenden Sie SPC und SQC, um die Grundursachen von Qualitätsproblemen zu analysieren und Trends zu entdecken, die Fehler verursachen.

Finden Sie Wege, um zukünftige Probleme zu verhindern und Prozesse zu verbessern.

5. Geräteverwaltung

Umfassende Aufzeichnungen der täglichen Gerätewartung, Reparaturaufzeichnungen, Online-Analyse von Fehleraufzeichnungen, Gerätedateien, technische Daten, Lebensläufe und andere Informationen sind einfach zu verwenden. Verbessern Sie die Geräteauslastung, Lebensdauer, Wartungskosten, den Energieverbrauch und die Sicherheit in allen Aspekten.

Durch die Klassifizierung und Zusammenfassung von Wartungs- und Reparaturaufzeichnungen können wir die Regeln zusammenfassen, Vor-Ort-Inspektionen durch Wartungspersonal reduzieren und uns auf die vorausschauende Wartung konzentrieren.

Erfassen Sie den Betriebsstatus von Geräten dynamisch durch Auftragserfassung, Gerätesteuerung und andere Informationen, damit Produktionsmanager den Betriebsstatus und die Fähigkeiten von Produktionsgeräten umgehend kontrollieren, die Produktion angemessen arrangieren und rechtzeitig versenden können, um sicherzustellen, dass sich die Produktionsgeräte in der Lage befinden Bester Zustand und die Produktion ist reibungslos, ordentlich, ertragreich und verbrauchsarm.

6. Dokumentenverwaltung

Die Dokumentenverwaltung steuert, verwaltet und liefert Informationsdokumente im Zusammenhang mit der Produktionseinheit, einschließlich Konstruktionszeichnungen, Standardprozessverfahren, CNC-Bearbeitungsverfahren usw.

Das Dokumentensteuerungsmodul gibt verschiedene Anweisungen an die Betriebsebene, einschließlich der Bereitstellung von Betriebsdaten für den Bediener oder der Bereitstellung von Produktionsanweisungen für die Gerätesteuerungsebene.

Dokumentenverwaltungsstandards, identifizieren die Quelle der in der Arbeit verwendeten Dokumente und stellen außerdem die Richtigkeit der Version sicher. Erhöhen Sie die Sicherheit und Aktualität der Dokumentenprüfung und -überarbeitung. Es reduziert auch die Kosten für den Papierverbrauch.

7. Materialchargenverfolgung

Die Umsetzung der Materialchargenverfolgung basiert auf den in jedem Glied des Produktionsprozesses gesammelten Daten und wird durch eine systematische Organisation vervollständigt. Zu diesen Verbindungen gehören: der Ein- und Ausgang von Materialien, SMT, Plug-Ins, Montage, Montage und andere Prozesse, bei denen Materialien und Teile verwendet werden.

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