钢筋调直机电脑板故障及排除？

钢筋调直机电脑板故障频发，不仅影响施工进度，还可能造成安全隐患。php小编香蕉针对这一问题，整理了常见电脑板故障及排除方法，帮助大家快速解决问题，保证施工顺利进行。具体内容，请继续阅读下文。

一、钢筋调直机电脑板故障及排除？

1、切不断钢筋的故障的排除方法

（1）检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。

（2）检查液压油管接头是否松动，如果松动青紧固。

（3）检查圆刀直径与线材直径的配合，如果补合适请更换圆刀。

（4）检查出刀时间的设定是否合适。

（5）检查液压设置是否合适。如果不合适请调整到合适数据。

2、回刀不到位故障排除方法

检查回到设置是否调整到位。

3、连续切短料钢筋是误差故障的排除方法

（1）如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定的长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。

（2）如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化，如老化及时更换。

（3）检查编码器是否破坏，如损坏及时更换。

4、钢筋调直切断机不能正常启动的故障的排除方法

当该机出现只能动一点，而不能正常启动的故障时，应检查控制显示屏计数器设置，将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2. ローラー鋼棒矯正機を矯正するにはどうすればよいですか?

棒鋼ねじ転造機の操作方法と調整方法?

ねじ冷間圧延プロセスは、ワークピースの内部および表面の品質を効果的に向上させることができる高度な非切削加工プロセスです。機械加工プロセス中に生成される半径方向の圧縮応力により、ワークピースの疲労強度とねじり強度が大幅に向上します。高効率、省エネ、低消費量の理想的なプロセスです。棒鋼ねじ転造機の作業方法を見てみましょう。 1. 機械の調整。電気制御ボックスの自動手動スイッチの位置を変更することで、自動またはローラーフィート付きを選択できます。自動サイクルラミネート：電気制御ボックスのラミネートノブを自動位置に回します。このとき、移動ラインラミネート軸はタイムリレーの制御の下で往復運動します。手動バランス：電気制御ボックスのバランススイッチを手動の位置に移動し、手動バランススイッチを押すと、可動ラインバランスホイールが機能します。ペダルバランス：バランススイッチをマニュアル位置にすると、可動ラインローラーをペダル操作で操作できるようになります。 2. ねじ転造ホイールの取り付け。ねじ切り機のねじ軸ヘッドカバーの六角穴付きねじを外し、ねじ切り軸の前軸受座を取り外し、ねじ切りホイールを取り付けます。 スペーサを使用してねじ切りホイールの軸方向の位置を調整または微調整します。 3. T字ブラケットとサポートブロックを調整します。 T字ブラケットの位置は、転動輪の直径と車両の直径に応じて調整されます。 T 型フレームの 2 本の固定ネジを緩め、T 型フレームを適切な位置に移動します。ブラケットに使用されているサポートブロックは超硬溶接され、表面研磨されています。超硬の表面は滑らかで真っ直ぐでなければなりません。サポートブロックの幅は、加工されるワークピースの直径に関係します。 T 字型ブラケットの調整: T 字型ブラケットは、ワークが 2 つのホイールの間で正しい位置に回転できるようにサポートするために使用されます。 （特殊仕様のＴ字ブラケットやサポートブロックが必要な場合は、お客様にてご用意ください。） 本機のＴ字ブラケットは、第２転動軸下の中心位置に固定されています。ワークの直径が変わると、グリッパーの位置も変更する必要があります。サポートブロックの調整：サポートブロックはT字型ブラケットに取り付けられており、サポートブロックの高さは加工するワークの品質に関係します。調整方法：サポートブロックの固定ネジを緩め、ワークの中心が軸の中心より0.1～0.2mm低くなるようにサポートブロックの高さを調整してください。サポートブロックの高さ調整はジョイントにより行いますので、実際の動作時にワークが飛び跳ねたり、ねじ山が位置を傷めたりすることがありません。

4. ねじ転造ホイールの歯位置と中心距離を調整します。歯位置調整とは、２つのスピンドルに取り付けられた糸ローラーの糸プロファイル形状の相対的な位置を調整すること（ランダムバックル調整ともいう）。試験片法の調整方法: (1) 2 つの主軸に転動輪を取り付けた後、主軸送りをチェックするときに、2 つの転動輪が衝突しないようにする必要があります。 (2) 可動軸座後部の軸間調整ハンドルのロックナットを緩めます。 (3) 可動軸座の送りを適切な位置に調整します。 (4) 2 つのキャスターの歯形がワークのねじ山に埋まるように、ハンドルを揺動して主軸の軸間距離を調整します。 (5) ランナーのねじ山が標準試験片と完全に一致していない場合は、2 軸ランナーが標準試験片と完全に一致するまで、プーリー軸を振って主軸を駆動します。糸を通し、最後に緩んだ部分をすべて固定します。このとき、2 つのランナー間の中心距離が圧延ワークの仮の中心距離となり、最終的な値は試し圧延時のワークの平均直径に基づいてさらに調整する必要があります。インデント方式の調整方法: (1) タイミング方法は、ブランクをねじ山のない反対の位置に配置することを除いて、上記と同じです。 (2) ハンドルを振って主軸の中心間距離を調整し、2 つのランナーがブランクをクランプし、クランプ度が目に見えるノッチにできるだけ近づくようにします。 (3) プーリーを振ると主軸が回転し、2 つのランナが駆動してワークを圧縮し、ワークを半回転させます。 (4) 「軸心間調整ハンドル」を逆方向に振り、ブランクワークを取り出し、切り欠き歯の位置が正しく調整されているか確認してください。歯位置調整が正しくない場合は、調整を続けてください。 (5) 押し込み方式で調整する場合、通常の嵌合作業時よりも2軸の軸間距離が大きくなり、調整した「軸間距離調整ハンドル」を振る必要があります。この位置により、2 つのキャスター間の距離が 1 つの歯の高さの 2 つの距離 (つまり、2 つの 2/3 ピッチ) だけ短くなります。試し貼り加工では、加工段差の直径に応じて正しい中心間距離を設定・決定する必要があります。油圧ストロークは、作動ストロークとアイドルストロークの 2 つの部分で構成されます。

棒鋼ねじ転造機の作業ストロークはねじプロファイルの高さに相当します。アイドルストロークは、許容条件下でのプロセスおよび操作に必要なストロークであり、アイドルストロークが低いほど、生産量は増加します。

3. 棒鋼矯正機のコンピューターボードをセットアップするにはどうすればよいですか?

棒鋼矯正機のコンピューターボードは、正しく動作するように設定する必要があります。まず、コンピューターボードを棒鋼矯正機に接続する必要があります。

次に、鋼棒の直径と長さに応じて、鋼棒の直径、長さ、回転速度などを含むコンピューターボードのパラメータを設定します。

次に、必要に応じて鋼棒の角度や曲がりを調整し、キャリブレーションを実行します。

最後に、試運転を行って鋼棒の矯正効果を観察します。調整が必要な場合は、コンピューターボードのパラメーターを再度変更できます。以上の手順を完了すると、棒鋼矯正機のコンピュータボードが正常に使用できるようになります。

四、钢筋调直机最短可以调多长的钢筋？

钢筋滚丝机安装滚丝轮规格如何选择 1．根据所加工钢筋的直径， 调换与加工直径相适应的滚丝轮。 2. 滚丝轮与加工钢筋直径的关系： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--28 28--32 32--42 螺距 2.5 3.0 3.5 将机器调整到位，工作出来的丝扣距离统一，螺距适合，没有毛边，能够与钢筋套筒非常严密的配合使用，一套好的滚丝轮，可以帮助老板省一部分成本，同样一套好的滚丝轮也能给钢筋套丝带来完美的效果。 滚丝轮大多分为三种，普通的黑色轮子，能用3500+个。好一些的高强度的轮子能达到7500+个头。有一些特级的轮子，可以达到万头以上。 建筑滚丝轮的区分主要分为螺距不同，牙型角不同，是分号轮还是单体轮，分号轮是三个轮子上分别刻着数字1,2,3或者一个点，两个点，三个点。16-22的钢筋套筒国标标准需要用2.5螺距的滚丝轮，25以上的钢筋套筒需要用3.0螺距的滚丝轮，这个就很好区分了，牙型角为75度60度，安装HGS-40B-50型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机,螺旋升角(剥肋)直螺纹滚丝机。

五、钢筋调直机八轮。怎么调都不直？

钢筋滚丝机的正确调试方法 正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向 钢筋滚丝机引可对Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等规格的普通带筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滚轧加工，无需对钢筋镦粗、剥肋等预处理，便可直接加工出规整的螺纹。 轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。 高效套丝机则借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。

六、调直机电脑板出现故障？

1、切不断钢筋的故障的排除方法

（1）检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。

（2）检查液压油管接头是否松动，如果松动青紧固。

（3）检查圆刀直径与线材直径的配合，如果补合适请更换圆刀。

（4）检查出刀时间的设定是否合适。

（5）检查液压设置是否合适。如果不合适请调整到合适数据。

2、回刀不到位故障排除方法

检查回到设置是否调整到位。

3、连续切短料钢筋是误差故障的排除方法

（1）如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定的长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。

（2）如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化，如老化及时更换。

（3）检查编码器是否破坏，如损坏及时更换。

4、钢筋调直切断机不能正常启动的故障的排除方法

当该机出现只能动一点，而不能正常启动的故障时，应检查控制显示屏计数器设置，将计数器复位清零后机器即可正常启动。

七、钢筋调直机计米器故障？

钢筋调直机计米器主要故障原因及维修方法如下：

1. 计米器本身故障

是指计米器本身元器件出现故障，导致其不能产生和输出正确的波形。这种情况下需更换计米器或维修其内部器件。 

2. 计米器连接电缆故障

这种故障出现的几率 较高，维修中经常遇到，应是优先考虑的因素。通常为计米器电缆断路、短路或接触不良，这时需更换电缆或接头。还应特别注意是否是由于电缆固定不紧，造成松动引起开焊或断路，这时需卡紧电缆。 

3. 计米器+5V电源下降

是指+5V电源过低， 通常不能低于4.75V，造成过低的原因是供电电源故障或电源传送电缆阻值偏大而引起损耗，这时需检修电源或更换电缆。 

4. 绝对式计米器电池电压下降

这种故障通常有含义明确的报警，这时需更换电池，如果参考点位置记忆丢失，还须执行重回参考点操作。 

5. 计米器电缆屏蔽线未接或脱落

这会引入干扰信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，进口泵必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。 

6. 计米器安装松动

这种故障会影响位置控制精度，造成停止和移动中位置偏差量超差，甚至刚一开机即产生伺服系统过载报警，请特别注意。    

7. 光栅污染

这会使信号输出幅度下降，必须用脱脂棉沾无水酒精轻轻擦除油污。

8. 手持ち式棒鋼矯正機の故障と解決策?

棒鋼矯正機のよくある故障と修理 棒鋼矯正機の警告灯が点灯し、動作しない

1.

オイルパイプラインが正しく組み立てられているかどうかを確認し、指示に従って組み立ててください

2.

カッターが使用されているかどうかを確認します。小さなまたは干渉現象、一般的に言えば、下カッター間の隙間は約0.2 mmに保つ必要があります。

3.

電磁逆転弁が逆転していないか確認し、配線接続と電気的状態を確認してください。電磁逆転バルブが故障している場合は交換してください。

4.

切断に使用される高圧を確認してください。高圧が異常である場合は、指示に従って圧力を調整してください。

全自動CNC棒鋼矯正機の原因とトラブルシューティング方法

1. 角型ナイフテーブルが排出される ナビゲーション: トラフ内の材料の移動に対する抵抗が大きすぎます。プレッシャーローラーの圧力を調整します サポートコラムのねじ込みを調整します オフセット量を調整して矯正品質を向上させ、タイロッドスプリングの予張力を増加させます

2. コネクティングナイフの使用: の予締力タイロッドスプリングが小さい、加圧ローラーの力が大きすぎる、トラフ抵抗が大きい、仮締め力を増やす、トラブルシューティング方法は同じです 1

3. 調整前の未確定サイズがトラフから落ちます:サポートコラムが短い位置にねじ込まれています

4. 全自動CNC鋼棒矯正機が鋼棒をまっすぐにしない: 矯正ブロックのオフセットが小さいです

5.鋼棒の表面が歪んでいます。 矯正ブロックのオフセットが大きすぎます。 矯正ブロックの圧力を下げてください。

6. : 矯正ブロックの角度を調整し、矯正装置とローリング溝が直線になっているかどうかを確認します

7. 断線が発生する: 矯正ブロックの角度が大きすぎると、切断アセンブリの圧縮バネが傾きます。柔らかいため、ナイフが後退できず、ワイヤーが送られます。 ローラーの圧縮バネが緩すぎて、材料が不良です。

8. ワイヤーの走行: 加圧ローラーのスプリングがきつすぎ、スライドのスプリングが緩すぎ、スライドの下のワイヤーを引きずるスチールロッドが所定の位置になく、スライドがスライドしません。

9. 短いジョイントが表示されます。スライドウェイとメインエンジンの間のテンションスプリングが緩すぎます。テンションスプリングを調整します。

10.全自動CNC棒鋼矯正機が振動します:矯正ブロックのバランスを調整します。

機械が故障した場合は、このプロセスに従って全自動CNC棒鋼矯正機の異常をトラブルシューティングできます

10. 棒鋼矯正機はどのようにして棒鋼をまっすぐにすることができますか？

棒鋼矯正機で棒鋼を矯正する方法は次のとおりです。

矯正機の棒鋼径に応じて、適切な矯正ブロック、プーリ溝、伝達速度を選択してください。

通常の矯正シリンダーには5つの矯正ブロックがあります。1番目と5番目の矯正ブロックは中心線上に配置する必要があり、3つの矯正ブロックは中心線からオフセットすることができます。デバッグ後、鉄筋の曲がりがまだ遅い場合は、まっすぐになるまでオフセットを徐々に増やしてください。

3〜4本の棒鋼を切断したら、機械を停止して長さが適切かどうかを確認します。

矯正終了後に鋼棒の各ロールが飛び出して人を傷つけないように、鋼棒は最初に鋼管を通過し、次にガイドチューブと矯正チューブを通過する必要があります。

機械の電源を入れた後に矯正ブロックが飛び出して人を傷つけないように、矯正ブロックが固定され、保護カバーが覆われていない前にスチールバーに穴を開けないでください。

機械振動物が本体に落下するのを防ぐため、機械の上に物を積み重ねることは固く禁止されています。

棒鋼を加圧ローラーに入れるときは、手と加圧ローラーの間に一定の距離を保ってください。

機械の稼働中、ローラーの調整や手袋の着用は禁止されています。

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