阀门常见故障及处理方法有哪些？

阀门在工业生产中广泛应用，其故障会严重影响系统正常运行。本篇文章将探讨阀门常见的故障类型，并详细介绍相应的处理方法。无论您是维护工程师、设计人员还是对阀门故障感兴趣的个人，本文都能为您提供有价值的信息，帮助您识别、诊断和解决阀门故障，确保其可靠运行。

一、阀门常见故障及处理方法有哪些？

一、阀体渗漏：

原因：

1.阀体有砂眼或裂纹;

2.阀体补焊时拉裂

处理：

1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;

2.对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因：

1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。;

2.螺纹配合过松或过紧;

3.操作次数过多、使用年限过久

处理：

1.改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;

2.选择材料合适，装配公差符合要求;

3.更换备品

三、阀盖结合面漏： 原因：

1.螺栓紧力不够或紧偏;

2.垫片不符合要求或垫片损坏;

3.结合面有缺陷

处理：

1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;

2.更换垫片;

3.解体修研门盖密封面

四、阀门内漏：

原因：

1.关闭不严;

2.结合面损伤;

3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;

4.密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：

1.改进操作，重新开启或关闭;

2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;

3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;

4.阀门解体，消除卡涩;

5.重新更换或堆焊密封圈

五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:

原因：

1.修理不当;

2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;

3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;

4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

处理：

1.检修时注意检查;

2.更换耐腐蚀材质的门杆;

3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;

4.检查更换损坏备品

六、阀芯、阀座有裂纹：

原因：

1.结合面堆焊质量差;

2.阀门两侧温差大 处理：

对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动:

原因：

1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;

2.填料压得过紧;

3.阀杆间隙太小而胀死;

4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;

5.填料压盖压偏;

6.门杆弯曲;

7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

处理：

1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;

2.稍松填料压盖后试开;

3.适当增大阀杆间隙;

4.更换阀杆与丝母;

5.重新调整填料压盖螺栓;

6.校直门杆或进行更换;

7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

八、填料泄漏:

原因：

1.填料材质不对;

2.填料压盖未压紧或压偏;

3.加装填料的方法不对;

4.阀杆表面损伤

处理：

1.正确选择填料;

2.检查并调整填料压盖，防止压偏;

3.按正确的方法加装填料;

4.修理或更换阀杆

文章参考于：八个阀门常见故障及处理方法 -- 中阀企风采平台

二、电脑主机常见故障及处理方法？

第一，漏电问题。我们经常在触摸主机时会被电到，这是因为电源在供电过程中，由于某些部件与机箱 形成一条通路，就产生漏电现象。常见的解决办法是先检查电源是不是质量上出现问题，若出现问题，赶紧更换新的电源，其二不是质量问题可以连接一根地线就完成放电工作。

第二，机箱内有严重的异味。不要掉以轻心，一定要仔细检查机箱内的各个部件，如果有烧焦的现象，大部分是电源问题造成的，因为过高或过低的电压，都会造成部件的烧毁。用万用表测量下电源针脚，如果电源电压上有问题，应及时进行更换。

第三，不能正常开机。开机后，只有CPU的风扇运转。而且经常爱死机，而且软件部分经检查也没有问题。这时就要检查一下是不是电源出现问题了。同样，使用万用表来检查一下它的针脚的电压等参数是否达标，出现问题，好及时进行更换，以免造成其他部件的二次伤害。

第四，按下电源键不会关机，而选择菜单中的关机按钮则可以关机。这是CMOS设置问题，进入CMOS，选择BIOS选项来进行设置就可以了。

第五，主机电源后面出现打火现象。这段时间我们的机房，老是出现这种问题，而且经过检查，电源没有丝毫问题，后来经过检查原来是电源线问题，电源线的质量有时也会直接影响着主机电源。那解决的办法就只有买新的了，价格就是在10元左右一条。

第六，主机内打火。主机内的其他部件一般是很难出现打火现象的，其原因大部分都出现在电源身上，是由于电源内部的部件短路而引起的火花。解决办法是送给维修厂或更换新的。

第七，机箱内部风扇转动声音过大。打开主机查看，CPU风扇和显卡风扇都基本没有声音，那声音豪不疑问来自电源了。解决办法就是拆开电源，清理电源风扇上的灰尘，这个问题基本都能解决。

三、电脑键盘常见故障处理方法是什么？

1、都是吃货惹的祸

在吃货手中，键盘往往成为食物残渣收集所，，一些颗粒较大的食物残渣，如瓜子壳，和一些粘性物体，在掉入键盘间隙后都可能造成键盘被按下后被卡住，从而无法正常回弹，需要将按键抠一下，才能复位。

解决办法：

这种卡键处理起来也很简单，拔下键帽，将键盘底部的杂物清理干净后，就可以解决问题了。

2、难以避免的老化

对于机械键盘，老化卡键主要是两个原因，一个是机械键盘内部的弹簧锈蚀，从而导致弹性降低，这在南方地区尤其是空气湿度较大的地区，是经常遇到的问题。机械键盘在使用三五年后，就容易出现因为弹簧锈蚀导致的卡键。

其次，是键盘上盖与轴芯之间的磨擦老化问题。机械键盘在使用过程中，按键上盖与轴芯间会有磨损老化。当磨损老化到一定程度，就会导致摩擦力增大，这样，弹簧无法将轴芯顺利弹出从而导致卡键。

解决办法：

上述老化卡键问题，如果只存在于少数按键的话，可以更换弹簧，为轴芯加润滑油的方式来解决，甚至更换按键来解决问题。

3、液体锈蚀是元凶

连续敲击键盘，键盘却只是偶然有反应，而且这一现象往往会越来越严重，初期是偶尔按键失灵，而后期，只是按键偶尔有效甚至是完全失效。

机械键盘出现这个问题，多半是进水导致问题：在防水方面，机械键盘是天生弱势，按键不密封，中低端产品难有防水结构，在这种情况下，一杯水就可能杀死键盘，而含有糖分、磷酸盐成分的可乐、咖啡、果汁，那更是威力加倍。

解决办法：

对于锈蚀不太严重的按键，只需要在拆开的按键中，喷上飞利浦水这样的除锈润滑液就可以解决问题。如锈蚀严重，那就需要换键体了。

4、虚焊、脱焊：低成本机械键盘的通病

现在一些低价机械键盘的工艺并不算出色，不仅采用不知名国产轴，而且没有底衬铁板，线路板也比较薄，甚至连焊接工艺也不太过关。

解决办法：

这样的问题解决起来并不困难，只要仔细观察无响应那个按键下方的焊点，看看是否有脱焊，并进行补焊就可以了，如果是线路板铜箔开裂，观察起来就比较麻烦。

不过，在这种情况下，大多是几个键同时出现无响应的情况，只要找到这几个键的共用铜箔，并借助万用表，很快就能找到铜箔断裂点，然后用一根跳线将焊点连接，就可以解决问题。

四、电脑切管机常见故障及处理方法？

一、启动是报警无法启动：上切刀停的位置不同就会导致动力距打，导致过载报警，这时候需要关闭电源调整切刀滑道的螺钉，接着就是重新启动设备。

二、常见报警故障：当批量暂停的时候就会出现间断的鸣叫，当批量暂停时间过去时，蜂鸣器会自动停止鸣叫。

三、切出的管长度不一致：压紧轮调的不合适，弹性大的材料压力宜小，弹性小的材料压力宜大。

四、送不出料：滑道过松，上刀停的位置过低，阻档了送料。

五、液位计常见故障处理方法？

1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小

本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。

变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。更换电路板需要重新进行参数的设置。

变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。

2、浮筒液位计液位显示最大

可按先机械后电气的次序检查。工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。

确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.

3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低

液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。

信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。故障常在雨季或卫生大扫除后发生，端子盒、分线箱密封不良很容易进水，可用塑料布包扎或用防爆胶泥密封来防水。

4、浮筒液位计液位显示波动

观察被测液位的历史记录曲线，看是什么样的波动，缓慢波动可能是介质波动或浮筒有机械故障。浮筒浸在介质中会有一定的惯性和阻尼，所以波动是不可能突变的。有很大的波动或者是突然出现的波动，大多是电路或信号线有问题，如变送器的接线接触不良或松动，可分段测量导线的电阻值来判断，还应检查仪表是否受到电磁干扰。

工艺液位经常波动，可加大阻尼时间和滤波来克服。被测液位波动较大可考虑配置防波管。要了解工艺被测介质的性质，如某公司用浮筒液位计测量冷凝器液位，介质为氟利昂，液位显示经常出现波动，后来查明引起波动的原因是氟利昂里气泡太多，导致浮筒波动；可见生产工况对仪表测量的影响是很大的。因此在判断和处理故障时，不能只从仪表方面作手，还要考虑工艺方面的影响。设计选型有问题，浮筒的计算密度不对，安装位置不佳；被测介质的性质与设计值不符；工艺的压力，流量波动过大，都有可能引起液位显示的波动。

变送器输出电流不稳定，对变送器测量回路进行检查，检查变送器端子上的电压是否稳定，检查变送器连接线路有没有接触不良或接地等现象。用手操器使变送器输出4mA或20mA等固定电流，来判断变送器或安全栅是否有问题，并对症处理。

机械部分有故障，如扭力管的工作性能不稳定，浮筒挂钩损坏，会使仪表的输出电流不稳定，零点附近量程波动大，还会影响仪表的线性。机械故障要拆卸检查才能确定。

5、浮筒液位计液位变化迟钝

工艺液位变化时仪表显示也变化，但变化速度与实际液位不一致，可排污检查取样阀门及取样管有没有堵塞现象；液位变化迟钝很多是由于浮筒上有附着物或浮筒与外套筒有摩擦；可定时用蒸汽吹扫，或在仪表外套筒增加伴热。

液位计的气、液相取样管或取样阀门堵塞，尤其是气相管路堵塞时，会导致测量筒与容器上部压力不平衡，浮筒上部憋压，使浮筒移动缓慢导致液位显示变化缓慢。取样阀门开度过小，也会出现液位变化缓慢，与实际液位有偏差的故障，气相管有堵塞时该故障更突出。

6、浮筒液位计液位显示不变化

工艺液位正常并有变化但液位显示长时间没有变化，DCS液位趋势曲线为直线，可通过排污来发现问题，排污时可敲打外浮筒，有时浮筒被卡住，浮筒与外浮筒相碰，通过敲打外浮筒就有可能恢复正常；机械部分没有问题，就应该在变送器的电路上查找原因，变送器的显示板或放大板有问题，可用备件代换来确定故障。更换电路板，需要重新输人参数并进行线性调整。

液位计的气，液相取样管或取样阀门堵塞，取样阀门开度过小，都会使被测液位长时间不变化，而液位趋势曲线为直线，尤其是液相取样管，经常会被管道内的杂质堵塞，管线较长时被堵塞的概率更高。气相取样管或取样阀门堵塞，取样阀门开度过小，会出现液位变化缓慢，与实际液位有偏差的故障。

测量介质易结晶，或者温度，压力的变化导致物料结晶，结晶物将浮筒。扭力管、挂钩卡死都会造成液位显示不变化的故障。 该类故障只有拆下修理，没有好办法彻底消除，但可采取一些措施来减小影响，如把外浮筒用保温材料包裹起来，减少外部温度的影响，以消除挥发物在浮筒内的结晶，结焦现象；如果被测介质可以吹蒸汽，热风，则可使用吹扫法来减少结晶，结焦现象。采取以上措施仍然受困于结晶问题时，只能考虑用其他测量方法。

六、提升阀常见故障处理方法？

单机除尘器处理办法：

　　①增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，能够替换别的一套，对脏的这一套进行清洁;

　　②除及时替换提升阀密封件之外，还应采纳以下办法：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，不然容易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，能够适当调高供气压力;油水分离器供油，供油速度不能太小，避免失油。别的，在提升汽缸的阀杆处加 量的润滑脂。

七、华为逆变器常见故障处理方法？

1. 逆变器初次开机设置（故障现象通常为无告警不启机及频繁告警电网电压异常）1、V1有屏幕机器（8-28KTL）2、V2及以上无屏幕机器（33KTL及以上

2. 数采登陆密码及初次开机设置1、V1有屏幕数据采集器（SmartLogger1000）2、V2无屏幕数据采集器（SmartLogger2000）

3. 绝缘阻抗（残余电流）告警基本排查处理技巧1、V1有屏幕机器（8-28KTL）2、V2及以上无屏幕机器（33KTL及以上机型）3、户小SUN2000L机器（

八、牙科手机常见故障处理方法？

故障一:发生供水不良现象。

　　包括:(1)供水不足;(2)水量不均匀;(3)供水不成雾状;(4)完全不出水。

　　检查水被堵住的部位:

　　(1)管线:将涡轮手机拆下，检查从管线中是否流出适量的水。如果没有水流出，则可能是水管或综合治疗台供水系统的问题(接触不良或误运转，还有水源的水压不足)。

　　(2)接口:将接口连接导线进行试运转。如果没有流出适量的水，则表明是接口处的问题(水垢等堵塞了供水系统或接口松动，造成压力不足)。

　　(3)手机机身:将轴芯从涡轮卸下后，装上接口进行运转。如果没有流出适量的水，则是涡轮手机机身内的问题(供水孔有污物堵塞或涡轮手

　　机内的供水系统堵塞)。

　　(4)轴芯:如果上述3项供水正常流出时，则是轴芯的问题(供水喷嘴堵塞)。

　　故障二:轴芯喷水口堵塞。

　　解决方法:

　　(1)将端盖拆下，取出轴芯。

　　(2)将刷子后面的喷嘴清扫针取下，将针直线插人喷水口。

　　(3)喷嘴清扫针要插到上段沟槽(车针通喷气槽)处为止。用专用刷子将此部分的粉尘刷干净。

　　(4)从车针侧使用三用枪等吹净。

　　(5)将轴芯装上机头时，务必正确装上0型密封圈。

　　故障三:车针易脱落、车针拔不出来、轴心振动。

　　解决方法:

　　(1)选择车针时，必须确认车针厂家规定的允许转速范围，否则当切削负荷大于夹头的夹持力时车针容易脱落。

　　(2)迷你机头应使用短柄车针，装接长柄车针时容易脱落。

　　(3)不可使用磨损变细的车针、弯曲的车针、缺刃的车针，否则会影响轴承的耐久性。

　　(4)车针安装后必须拉拔车针，确认确实已装牢固，如果未插到深处，插的太浅，会造成车针飞出的危险。

　　故障四:手机不转或转速慢。

　　解决方法:(1)手机头碰撞、跌落变形，使风轮运转受到阻力。只要用合适的工具让其复原，就能让风轮运转灵活。

(2)轴承缺油润滑。加手机润滑油润滑即可。

(3)轴承损坏。只要更换相同型号的轴承即可。

(4)气压低。达不到2.0－2.5kgf/cm2，调整气压，使气压稳定在2.0－2.5kgf/cm2，转速就会

九、铣床常见故障及处理方法？

铣床常见故障包括刀具磨损、零部件松动、传动系统故障等。处理方法包括更换刀具、紧固松动零部件、检查和修理传动系统等。

在维护铣床时，需要经常进行清洁和润滑，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。同时，定期检查设备的各项指标和参数，及时发现故障并进行处理。

十、制砖机常见故障和处理方法？

制砖机使用常见故障：

1、系统产生噪音：

产生噪音的原因主要是因为液压泵吸孔，因为液压泵进油口漏气，吸油管路太长，管径太小，油管吸油面太低，液压泵吸油口太高，滤油器变形，流通面积小，油箱不透气，油液粘度太大等。

2、液压泵的故障：

是因为齿轮泵齿形精度低，导致液压泵轴的隙磨损增大，再加上输油量不足，从而就导致液压泵出现故障，溢流阀失灵，杂质沉淀物堵塞管道，导致弹簧变形损坏。

3、机械振动：

这主要是因为油管相互或跟支撑壁碰撞，油管振动，液压泵和电动机安装不同心，溢流阀振动等引起的;针对油泵和马达的流程脉动，困油现象没有及时消除，叶片或者活塞就会卡死，从而出现噪声和振动，这个时候拆开清洗并检查制造质量，对于不符合要求的零件，需要及时修理和更换。

当吸油路当中有气体存在的时候就会出现严重的噪音，这个时候需要具有针对性的紧固每个结合面以及连接管道的螺钉，接头以及接口螺母，清洗滤油器，补充油箱内的油液到油标的位置，让滤油器浸没在油液里面，为了预防空气混入系统当中，大家需要及时的把混入系统当中的空气排出。

4、液压系统压力不足

出现故障的主要原因就是系统的压力油路和会有路短接，或者是有非常严重的泄漏情况，也可能是油箱里面的油根本没有进入液压系统或者电动机功率不足等。

以上是阀门常见故障及处理方法有哪些？的详细内容。更多信息请关注PHP中文网其他相关文章！