standard什麼意思 推薦淺議精益標準化工作 Standard Work

php小編魚仔今天為大家介紹"Standard Work"，這個詞在工業領域中常見，意為標準化工作。標準化工作是一種精實生產工具，旨在透過優化工作流程和操作步驟來提高效率和品質。本文將淺議標準化工作的意義和建議的實施方法，幫助讀者更好地理解和應用這個概念。

隨著上個世紀末中國製造業的崛起與快速發展，企業經營中各個環節的標準工作越來越受到重視並成為推動企業精實轉型的非常重要的基礎。

 

 

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一、 什麼是標準化工作Standard Work（標準作業）

標準工作是用來建立可記錄、可重複的任務流程的工具，它根據客戶需求的頻率，使資源得到最有效的組合。在精實標準工作的定義中可以看到首先並不是所有的工作任務或工作流程都是可以標準化的，建立標準化的前提是某個工作任務或流程必須是可重複的，也就是說做一個的過程和做一萬個的過程完全相同可重複可複製才能建立標準化工作，同時必鬚根據客戶需求的頻率進行，這個客戶需求的頻率就是精益系統中一個非常重要的概念- 節拍（Takt Time），據此標準工作已經有了兩個必備的條件。然後讓資源得到最有效的組合這裡提到的資源包括人、機、料，使這些資源最有效的組合起來使輸出的產品或服務更有效率、成本更低、品質更佳。

在標準化工作中，持續不斷地移除作業流程中的浪費。透過現場自主化管理，基層管理者制定標準化工作和標準輸出文件並培訓員工執行，執行上不斷改善，所以標準化作業也不斷優化。

 

標準工作和工作標準常常容易混淆。所謂的工作標準是為了進行標準化工作而規定的各種工藝標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，例如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是工藝標準。為了生產出符合規範要求的品質，把基本的作業條件當作工作標準也就是大家熟知的標準作業指導書SOP。

標準化工作的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，對一些標準化推動不徹底的企業或部門，在推動中只應用了標準化作業的文件格式，而沒有按真正的標準化作業去做，例如測量時間不準確、工序沒有流動單元化、浪費沒有消除、改善維持差、文件內容更新不及時等，都是標準化作業不能有效指導生產的現象。

二、 標準化工作的角色及責任人

1. 標準化是改善的基礎，沒有標準化就無法進行改善。在精實生產中追求持續不斷地消除過程中的浪費，而沒有標準化，生產過程就不穩定，今天和昨天的效率、品質、人員作業情況就不同，改善的基礎無法建立，改善就無從談起，所以標準化是改善的基礎。所以豐田TPS裡提到，「改善的第一步在標準化，沒有標準化就沒有改善」。

2. 標準化工作是現場管理的基礎。例如一個現場如果作業過程沒有標準化，那麼作業負荷不飽和的人或處於無聊或擔心被主管發現後調離這個寶貴的空閒崗位，可能會放慢作業速度，可能會主動去做一些分外的事情，如搬運、清理等，這將會極大地掩蓋真實的現場問題，擾亂技術/管理人員對現場的情況了解，從而使真正的問題得不到解決。所以正確的做法是:堅定的地執行標準作業以使問題得以盡快暴露並由此驅動管理團隊匹配資源解決問題。

3. 標準化工作可以讓作業過程穩定下來，減少過程變異，減少波動幹擾，特別在新進員工訓練方面效果特別明顯。一般來說，在歐美風格的企業中，標準作業是由作為第三者的技術員採用IE手法進行作業測定，並基於其結果完成的。而在豐田，標準化作業最突出的特點是它經由執行該作業的現場(管理)人員來製定。具體說由於組長比別人更理解、熟悉自己過程內的作業，所以標準化作業內容主要由組長制定，也可以說標準作業是由現場的組長在了解實地實物的基礎上製定的自己組內的文件。

標準作業的製定為現場的管理者，同時標準作業結果的維持、更新也是他們的職責。同時標準作業不是固定一成不變的，當現場的各種條件改變時，標準工作需要及時更新。

 

三、標準化工作的前提

要實作標準化工作，首先是作業過程本身要達到穩定狀態，否則即使暫時標準化了，實際效果也不會好。標準作業前提是單元生產方式，包含多能工作業、流動式作業，建立以人為中心，去除浪費，只集中了真正意義上的有價值的工作，可以重複在相同條件下進行作業的順序，同時時間、工裝夾具的配置等也符合其上述模式。下面我們將看到，豐田所說的標準化作業不像我們企業裡面的標準化作業—有作業步驟、時間、來料、作業注意事項，它的基礎是單元化、多能工作業、流動式生產，不理解其中的邏輯就根本理解不了下面說的標準化作業的核心: 三大要素。

四、標準化工作的三大要素組成

 

#標準化工作三大要素

 

#節拍時間，指一個生產工序，能夠符合顧客需求的節拍速度。作業順序，作業順序是指在操作者加工產品時，從原材料向成品順序變化的過程，它包括產品傳遞、在設備上加工上載下載等，這是伴隨著時間的流動而進行作業的順序，不是指產品流動的順序。標準在製品WIP(也稱標準持有量)，為了順利進行作業，工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產品，這個量隨設備配置方法的不同和作業順序方式的不同而改變，任何地方都沒有半成品的作業是不成立的。

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