mes系統七大功能是什麼

mes系統的七大功能：1、車間資源管理，主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理；2、庫存管理，針對車間內的所有庫存物資進行管理； 3、生產流程管理，實現生產流程的閉環視覺化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費；4、生產任務管理；5、車間計畫與排產管理；6、物料追蹤管理，透過條碼技術對生產過程中的物流進行管理與追蹤；7、品質過程管理。

本教學操作環境：windows7系統、Dell G3電腦。

mes系統是指製造執行系統 (manufacturing execution system， 簡稱MES)，是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計畫的執行功能，把MRP計畫同車間作業現場控制，透過執行系統連結起來。這裡的現場控制包括PLC程式控制器、資料擷取器、條型碼、各種計量及偵測儀器、機械手等。 MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。

製造執行系統MES能夠幫助企業實現生產計畫管理、生產流程控制、產品品質管理、車間庫存管理、專案看板管理等，提升企業製造執行能力。

mes系統的七大功能：

1、MES系統車間資源管理

車間資源是車間製造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，確保生產正常進行，並提供資源使用情況的歷史記錄和即時狀態資訊。

2、MES系統庫存管理

倉庫管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自製件、外協件、外購件、刀具、工裝及週轉原料等。其功能包括：透過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存狀況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對於原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設定告警；提供庫房零件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、​​歸還、報修和報廢等操作。

3、MES系統生產流程管理

生產流程管理實現生產流程的閉環視覺化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中採用條碼、觸控螢幕和工具機資料擷取等多種方式即時追蹤計畫生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施並執行生產調度，追蹤車間工作和工件的狀態，對於目前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可透過看板即時顯示車間現場資訊以及任務進度資訊等。

4、MES系統生產任務管理

生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，並展示項目的全部生產週期及完成。提供生產進度展示，以日、週和月等展示本日、本週和本月的任務，並以顏色劃分任務所處階段，對專案任務實施追蹤。

5、MES系統車間計畫與排產管理

#生產計畫是車間生產管理的重要重點與困難。提高計劃者排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改善生產管理水準的重要手段。

車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在製任務等)，生產準備條件(圖紙、工裝和材料等)，以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理訂定生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。

高階排產工具(APS系統)結合車間資源即時負載情況和現有計畫執行進度，能力平衡後形成最佳化的詳細排產計畫。其充分考慮到每台設備的加工能力，並根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產後，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的複雜情況。

6、MES系統物料追蹤管理

透過條碼技術對生產過程中的物流進行管理與追蹤。物料在生產過程中，透過條碼掃描追蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，並可隨時查詢。

7、MES系統品質流程管理

生產製造流程的工序檢驗與產品品質管理，能夠實現對工序檢驗與產品品質流程追溯，對不合格品以及整改流程進行嚴格控制。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完整的品質追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為品質改進提供量化指標。根據產品品質分析結果，對出廠產品進行預防性維護。

其他功能：

• MES系統生產監控管理

  生產監控實現從生產計畫進度和設備運轉等多維度對生產過程進行監控，實現車間警報訊息的管理，包括設備故障、人員缺勤、品質及其他原因的警報訊息，及時發現問題、報告問題並處理問題，從而保證生產過程順利進行並受控。結合分散式數位控制DNC系統、MDC系統進行設備聯網及資料擷取。實現設備監控，提高瓶頸設備利用率。

• MES系統統計分析

  能夠對生產過程中產生的資料進行統計查詢，分析後形成報表，為後續工作提供參考資料與決策支援。生產過程中的資料豐富，系統根據需要，客製化不同的統計查詢功能，包括：產品加工進度查詢；車間在製品查詢；車間和工位任務查詢；產品配套齊套查詢；品質統計分析；車間產能(人力和設備)利用率分析；廢品率/次品率統計分析等。

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