mes系統的核心功能是什麼

核心功能：1、資源分配及狀態管理，可管理工具機、工具、人員物料、其它設備等，滿足生產計畫的要求對其所作的預定和調度，用以確保生產的正常進行；2、工序詳細調度，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間；3、生產單元分配，以作業、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流程；4、製程管理，監控生產流程、自動修正生產中的錯誤並向使用者提供決策支援以提高生產效率。

本教學操作環境：windows7系統、Dell G3電腦。

mes系統全名為“manufacturing execution system”，中文意思為“製造執行系統”，是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計畫同車間作業現場控制，透過執行系統連結起來。這裡的現場控制包括PLC程式控制器、資料擷取器、條型碼、各種計量及偵測儀器、機械手等。 MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。

mes系統的核心功能

#1、資源分配與狀態管理（ResourceAllocationandStatus ）

該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和即時狀態信息，確保設備能夠正確安裝和運轉。

2、工序詳細調度（Operations/DetailScheduling）

此功能提供與指定生產單元相關的優先權（Priorities）、屬性（Attributes） 、特徵（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，透過基於有限能力的調度，透過考慮生產中的交錯、重疊和並行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。

3、生產單元分配（DispatchingProductionUnits）

#此功能以作業、訂單、批次、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流程。透過調整車間已製訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，以緩衝管理的方法控制任意位置的在製品數量。當車間有事件發生時，要提供一定順序的​​調度資訊並按此進行相關的即時操作。

4、製程管理（Process Management）

此功能監控生產流程、自動修正生產中的錯誤並向使用者提供決策支援以提高生產效率。透過連續追蹤生產作業流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；透過警報功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；透過數據採集接口，實現智能設備與製造執行系統之間的資料交換。

5、人力資源管理（Labor Management）

此功能以分為單位提供每個人的狀態。透過時間對比，出席報告，行為追蹤及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的追蹤能力。

6、維修管理（MaintenanceManagement）

該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟踪，實現設備和工具的最佳利用效率。

7、計畫管理（ProcessControl)

該功能是監視生產提供為進行中的作業向上的作業者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部運作或從一個作用到下一個作業計劃追蹤、監視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業者和每個人知道允許的誤差範圍的計劃變更的警報管理。

8、文件控制（DocumentControl）

此功能控制、管理並傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程變更通知以及各種轉換作業間的通訊記錄，並提供了資訊編輯及儲存功能，將向操作者提供操作資料或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO資訊）的控制與完整性維護。

9、生產的追蹤及歷史（ProductTracking and Genealogy）

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This function can see the location of the job and where the job is completed. Through status information, you can understand who is working, the supplier's assets, associated serial numbers, current production conditions, alarm status and other matters related to production after re-operation. .

10. Performance Analysis

This function provides actual job running results reported in units by comparing past records and expected results. Execution analysis results include test values ​​for resource utilization, resource availability, production unit cycle time, schedule compliance, and standards compliance. To concretize the information gathered from testing the many disparate functions of the job factor, such results should be prepared in the form of reports or available online to provide a real-time evaluation of the execution.

11. Data Collection/Acquisition

This function obtains and updates various data and parameters related to the production management function through the data collection interface, including Product tracking, maintaining product history and other parameters. These field data can be entered manually from the workshop or obtained through various automatic methods.

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