mes系統的七大功能是什麼

mes系統的七大功能是：1、倉庫管理；2、生產排程；3、製造流程管理；4、品質管理；5、設備工裝管理；6、文件管理；7、物料批次跟踪。

一、庫房管理

分原料條碼列印、原料入庫、生產領料、生產退料。

1、原料條碼列印：對於有批次追蹤要求的原料，在原料收到並經QC檢驗合格後，將物料折分到最小包裝，列印追蹤條碼並貼在最小包裝上，建立原料與廠商條碼、廠商批次、是否環保原料、收貨日期等資訊的關聯關係。

2、原料入庫：掃描條碼，追蹤原料。輸入數量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。

3、生產領料：依生產計畫通知單，開立領料單，倉管員提前套料（含半成品）備好，放在配倉區。實際發料時，將SAP中生產工單的發料清單匯入系統中，倉管員依照工單發料。發料時，掃描原料追蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應。髮料過程中系統會對原料的條碼和數量進行校對，以防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發生。

4、生產退料：在工單加工完成後，依照工單將剩餘的原料進行退倉處理。工單退倉完成後，可以在系統中對此工單的原料消耗進行差異分析，分析是否有物料超損或遺失的情況。

二、生產調度

SAP中製定了每月計劃，但SAP的計劃屬於高層次的計劃，無法對具體的生產工單在各個工序間的生產進行調度。 MES系統的生產調度管理模組，可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度，安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間，並根據庫房管理模組提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。產完畢後，透過排產結果發布，各授權崗位、角色可以在系統中馬上查詢到排產信息，並根據排產內容安排管轄崗位工作。

三、製造流程管理

工單經過計畫人員排產發布後，已經確定每個工單在何時，在哪個工序的哪個線體上進行加工。 MES指導物料員、倉庫管理員及時進行揀料、備料和上料，同時也指導現場協調生產人員，對設備進行調試，指導條碼打印人員打印工單需要的產品條碼準備進行生產。並透過工單及文件管理系統中對應的作業指導書，指導生產的順利進行。

在生產過程中，以條碼、RFID等資訊載體，MES即時擷取生產製造過程中的加工與品質訊息，在採集的同時，將採集到的資訊與工單、製程路徑及參數、物料、品質等資訊進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、製程防錯的作用，同時也將採集到的生產及品質資訊即時回饋到系統的各看板、SPC及統計報表中，使管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、品質狀況，為管理者的決策提供數據支援。

四、品質管理

在MES中定義品質活動的流程與準則。

在製造過程中測量和收集品質資訊。

依準則控製品質和業務流程。

透過SPC 、SQC分析造成品質問題的根源，發現引發缺陷的趨勢。

找到防止問題在未來發生的方法，並對流程加以改進。

五、設備工裝管理

全面記錄設備日常維護、維修記錄、線上分析故障記錄、設備檔案、技術資料、履歷等資訊使用方便。全方面改善設備的使用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性。

透過對維護、維修記錄的分類匯總，總結規律，減少維護人員的現場巡查，集中關注預測性維護。

透過作業收集、設備控制等信息，動態記錄設備的運作狀態，使生產管理人員能及時掌控生產設備的運作狀況與能力，合理安排生產，及時調度，保障生產設備處於最佳狀態，生產順利、有序、高產、低耗進行。

六、文件管理

文件管理控制、管理並傳遞與生產單元相關的資訊文檔，包括工程圖面、標準製程規程、數控加工程序等。

文件控制模組將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作資料或向設備控制層提供生產指導。

文件管理規格、識別工作中使用的文件來源，同時也保證了版本的正確性。增加文件的查閱、修訂時的安全性、及時性。也降低使用紙件的成本。

七、物料批次追蹤

物料批次追蹤的實現是基於生產過程的各環節採集的數據，經過系統的組織來完成的。這些環節包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、組裝等所有涉及物料、零件使用的過程。

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