Mesin pelurus rebar kegagalan papan komputer dan penyelesaian masalah?

Papan komputer mesin pelurus bar keluli kerap gagal, yang bukan sahaja menjejaskan kemajuan pembinaan, tetapi juga boleh menyebabkan bahaya keselamatan. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, editor PHP Banana telah menyusun kegagalan papan komputer biasa dan kaedah penyelesaian masalah untuk membantu semua orang menyelesaikan masalah dengan cepat dan memastikan kemajuan pembinaan yang lancar. Untuk butiran, sila teruskan membaca di bawah.

1. kerosakan papan komputer mesin pelurus rebar dan penyelesaian masalah?

1. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemotongan bar keluli

(1) Periksa sama ada tekanan hidraulik mencukupi, tambah minyak hidraulik.

(2) Periksa sama ada sambungan paip minyak hidraulik longgar, dan ketatkan jika longgar.

(3) Periksa kesesuaian antara diameter pisau bulat dan diameter wayar Jika pemasangannya betul, gantikan pisau bulat.

(4) Semak sama ada tetapan masa mengeluarkan pisau adalah sesuai.

(5) Periksa sama ada tetapan hidraulik adalah sesuai. Jika tidak sesuai, sila laraskan kepada data yang sesuai.

2. Kaedah penyelesaian masalah untuk pemulangan alat tidak berada di tempatnya

Periksa sama ada tetapan pemulangan dilaraskan pada tempatnya.

3. Memotong bar keluli pendek secara berterusan adalah kaedah untuk menghapuskan kesalahan ralat

(1) Jika panjang bar keluli yang dipotong pada asasnya adalah sama, tetapi terdapat ralat tertentu dengan panjang yang ditetapkan, pampasan ralat boleh dibawa. keluar mengikut arahan pengendalian paparan kawalan Itu sahaja.

(2) Jika panjang bar keluli yang dipotong tidak konsisten, periksa tetapan gandingan pengekod untuk mengetahui penuaan, dan gantikannya dalam masa jika ia sudah tua.

(3) Periksa sama ada pengekod rosak, dan gantikannya tepat pada masanya jika ia rosak.

4 Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bahawa mesin pelurus dan pemotongan bar keluli tidak boleh dimulakan seperti biasa

Apabila mesin hanya boleh bergerak sedikit tetapi tidak boleh dimulakan secara normal, anda harus menyemak tetapan kaunter paparan kawalan dan menetapkan semula kaunter kepada sifar sebelum. mesin Ia akan bermula seperti biasa.

2. Bagaimana hendak meluruskan mesin pelurus bar keluli roller?

Bagaimana untuk mengendalikan dan melaraskan mesin penggulung benang bar keluli?

Proses guling sejuk benang ialah proses pemprosesan bukan pemotongan lanjutan yang boleh meningkatkan kualiti dalaman dan permukaan bahan kerja dengan berkesan. Tegasan mampatan jejari yang dijana semasa proses pemesinan boleh meningkatkan kekuatan keletihan dan kekuatan kilasan bahan kerja dengan ketara. Ia adalah proses yang ideal dengan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan penggunaan yang rendah. Mari kita lihat kaedah kerja mesin penggulung benang bar keluli. 1. Pelarasan mesin. Tukar kedudukan suis manual automatik kotak kawalan elektrik, dan anda boleh memilih automatik atau dengan kaki roller. Laminasi kitaran automatik: Pusingkan tombol laminasi kotak kawalan elektrik ke kedudukan automatik Pada masa ini, paksi laminasi garisan bergerak berbalas di bawah kawalan geganti masa. Pengimbangan manual: Gerakkan suis imbangan kotak kawalan elektrik ke kedudukan manual, kemudian tekan suis imbangan manual, dan roda imbangan garisan boleh alih akan berfungsi. Imbangan pedal: Gerakkan suis imbangan ke kedudukan manual, dan penggelek talian boleh alih boleh dikendalikan di bawah kawalan pedal. 2. Pemasangan roda rolling benang. Tanggalkan skru soket heksagon penutup kepala aci berulir mesin benang, tanggalkan tempat duduk galas hadapan aci benang dan pasang roda benang, dan gunakan pengatur jarak untuk melaraskan kedudukan paksi roda benang atau menalanya dengan halus. 3. Laraskan kurungan berbentuk T dan blok sokongan. Kedudukan pendakap berbentuk T dilaraskan mengikut diameter roda gelek dan diameter stok gelek. Longgarkan dua skru penetapan bingkai berbentuk T dan gerakkan bingkai berbentuk T ke kedudukan yang sesuai. Blok sokongan yang digunakan dalam pendakap adalah karbida yang dikimpal dan dikimpal permukaan. Permukaan karbida mestilah licin dan lurus. Lebar blok sokongan adalah berkaitan dengan diameter bahan kerja yang sedang diproses. Pelarasan kurungan berbentuk T: Pendakap berbentuk T digunakan untuk menyokong bahan kerja supaya ia boleh bergolek pada kedudukan yang betul antara dua roda. (Jika kurungan berbentuk T atau blok sokongan dengan spesifikasi khas diperlukan, pengguna perlu menyediakannya sendiri.) Pendakap berbentuk T mesin ini dipasang pada kedudukan tengah di bawah aci bergolek kedua. Apabila diameter bahan kerja berubah, kedudukan pencengkam juga mesti berubah. Pelarasan blok sokongan: Blok sokongan dipasang pada kurungan berbentuk T Ketinggian blok sokongan adalah berkaitan dengan kualiti bahan kerja yang akan diproses. Kaedah pelarasan: Longgarkan skru penetapan blok sokongan Ketinggian blok sokongan hendaklah sedemikian rupa sehingga bahagian tengah bahan kerja adalah 0.1-0.2mm lebih rendah daripada bahagian tengah aci. Ketinggian blok sokongan dilaraskan oleh sambungan Bahan kerja tidak melompat semasa operasi sebenar dan benang tidak merosakkan kedudukan.

　 4. Pelarasan kedudukan gigi dan jarak tengah roda bergolek benang. Pelarasan kedudukan gigi merujuk kepada melaraskan kedudukan relatif bentuk profil benang penggelek benang yang dipasang pada dua gelendong (juga dipanggil pelarasan gancu rawak). Kaedah pelarasan kaedah spesimen: (1) Selepas memasang roda bergolek pada dua gelendong, apabila memeriksa suapan gelendong, kedua-dua roda bergolek tidak boleh berlanggar. (2) Longgarkan nat pengunci pada pemegang pelarasan jarak tengah di belakang tempat duduk aci alih. (3) Laraskan suapan tempat duduk paksi alih kepada kedudukan yang sesuai. (4) Goyangkan pemegang untuk melaraskan jarak tengah gelendong supaya bentuk gigi dua kastor tertanam dalam benang bahan kerja. (5) Apabila benang pelari tidak sepenuhnya konsisten dengan bahagian ujian standard, anda boleh menggoncang paksi takal dan memacu aci utama sehingga pelari dua paksi benar-benar konsisten dengan bahagian ujian standard. benang, dan akhirnya selamatkan semua bahagian yang longgar. Pada masa ini, jarak tengah antara dua pelari ialah jarak tengah awal bahan kerja yang digulung, dan nilai akhir perlu diselaraskan lagi berdasarkan diameter purata bahan kerja semasa penggolekan percubaan. Kaedah pelarasan kaedah lekukan: (1) Kaedah pemasaan adalah sama seperti di atas, kecuali tempat kosong diletakkan pada kedudukan bertentangan tanpa benang. (2) Goncangkan pemegang untuk melaraskan jarak tengah gelendong supaya kedua-dua pelari mengapit kosong sebanyak mungkin ke takuk yang boleh dilihat. (3) Goncangkan takal untuk memacu aci utama, yang mendorong kedua-dua pelari untuk memampatkan bahan kerja dan membuat bahan kerja berputar separuh pusingan. (4) Goncangkan "pemegang pelarasan jarak tengah paksi" ke arah terbalik, keluarkan bahan kerja kosong, dan periksa sama ada kedudukan gigi bertakuk dilaraskan dengan betul. Jika pelarasan kedudukan gigi tidak betul, teruskan melaraskan. (5) Apabila melaraskan dengan kaedah lekukan, jarak tengah antara dua paksi adalah lebih besar daripada jarak tengah semasa kerja pemasangan biasa, dan "pemegang pelarasan jarak pusat paksi" yang dilaraskan perlu digoncang. Kedudukan memendekkan jarak antara dua kastor dengan dua jarak ketinggian satu gigi (iaitu, dua pic 2/3). Semasa proses laminasi percubaan, adalah perlu untuk menetapkan dan menentukan jarak tengah yang betul mengikut diameter langkah kerja. Lejang hidraulik terdiri daripada dua bahagian: lejang kerja dan lejang terbiar.

Lejang kerja mesin penggulung benang bar keluli adalah bersamaan dengan ketinggian profil benang. Lejang melahu ialah lejang yang diperlukan untuk proses dan operasi Di bawah keadaan yang dibenarkan, semakin rendah lejang melahu, semakin besar jumlah pengeluaran.

3. Bagaimana untuk menyediakan papan komputer mesin pelurus bar keluli?

Papan komputer mesin pelurus bar keluli perlu disediakan untuk beroperasi dengan betul. Pertama, papan komputer perlu disambungkan ke mesin pelurus bar keluli.

Kemudian, mengikut diameter dan panjang bar keluli, tetapkan parameter papan komputer, termasuk diameter, panjang, kelajuan putaran, dll. bar keluli.

Seterusnya, laraskan sudut dan lenturan bar keluli mengikut keperluan dan lakukan penentukuran.

Akhir sekali, jalankan larian percubaan untuk melihat kesan meluruskan bar keluli Jika pelarasan diperlukan, parameter papan komputer boleh diubah suai semula. Selepas melengkapkan langkah di atas, papan komputer mesin pelurus bar keluli boleh digunakan seperti biasa.

4. Apakah panjang terpendek bar keluli yang boleh dilaraskan oleh mesin pelurus bar keluli?

Cara memilih spesifikasi roda bergolek semasa memasang mesin penggulung benang bar keluli 1. Mengikut diameter bar keluli yang akan diproses, gantikan roda bergolek yang sesuai untuk diameter pemprosesan. 2. Hubungan antara roda bergolek benang dan diameter bar keluli yang diproses: Diameter luar roda bergolek benang ialah φ78.2 φ69.4 φ59 Diameter bar keluli yang diproses ialah 16--28 28--. 32 32--42 Pic adalah 2.5 3.0 3.5 Laraskan mesin di tempatnya dan mula bekerja Jarak benang adalah seragam, pic adalah sesuai, tidak ada burr, dan ia boleh digunakan dengan sangat rapat dengan keluli. lengan. Set roda bergolek benang yang baik boleh membantu bos menjimatkan sebahagian daripada kos Begitu juga, set roda bergolek benang yang baik juga boleh menambah baik bar keluli untuk kemasan yang sempurna. Terdapat tiga jenis roda rolling yang biasa. Roda hitam biasa boleh digunakan untuk 3500+ keping. Roda berkekuatan tinggi yang lebih baik boleh mencapai 7500+. Terdapat beberapa roda gred khas yang boleh mencapai lebih daripada 10,000 kepala. Perbezaan antara roda rolling benang pembinaan terutamanya dibahagikan kepada pic yang berbeza, sudut gigi yang berbeza, sama ada roda koma bertitik atau roda tunggal mempunyai tiga roda dengan nombor 1, 2, 3 atau satu atau dua titik masing-masing. tiga mata. Piawaian kebangsaan 16-22 lengan keluli memerlukan penggunaan 2.5 penggelek padang, dan lengan keluli 25 dan ke atas memerlukan penggunaan penggelek 3.0 Ini mudah dibezakan Sudut profil gigi adalah 75 darjah dan 60 darjah. Pemasangan HGS-40B-50 jenis bar keluli benang lurus (pelucutan rusuk) mesin penggulung benang, sudut heliks (pelucutan rusuk) mesin penggulung benang lurus.

5. Mesin pelurus bar keluli lapan roda. Ia tidak lurus tidak kira apa?

Kaedah penyahpepijatan mesin penggelek benang bar keluli Nombor roda penggelek benang dan arah celah gasket adalah mengikut arah jam Mesin penggelek benang bar keluli boleh digunakan untuk Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22. , Φ25, Φ28, Bar HRB335, HRB400, RRB400 bertetulang biasa dengan spesifikasi seperti Φ32, Φ36, dan medium 40 terus digulung dan diproses Benang biasa boleh diproses secara langsung tanpa pra-pemprosesan seperti mencacatkan tulang rusuk keluli dan. . Bahagian bawah mesin threading ringan biasanya diperbuat daripada plat besi tebal 2mm, dan bahagian atas diperbuat daripada aloi aluminium Kod model biasanya 100C atau 100III atau R4-II , dan kestabilan tidak begitu baik, tetapi beratnya ringan. Berat bersih umum adalah kira-kira 130 kilogram, yang mudah diangkut dan sesuai untuk orang yang kerap bergerak. Mesin benang berkecekapan tinggi meningkatkan kelajuan benang dengan meningkatkan kuasa motor dan mengukuhkan bahagian kotak pengurangan yang berkaitan, dengan itu meningkatkan kelajuan penyulingan dan meningkatkan kecekapan penyulingan.

6 Adakah papan komputer pelurus tidak berfungsi?

1. Kaedah penyelesaian masalah untuk memotong bar keluli tidak bertetulang

(1) Periksa sama ada tekanan hidraulik adalah mencukupi.

(2) Periksa sama ada sambungan paip minyak hidraulik longgar, dan ketatkan jika longgar.

(3) Periksa kesesuaian antara diameter pisau bulat dan diameter wayar Jika pemasangannya betul, gantikan pisau bulat.

(4) Semak sama ada tetapan masa mengeluarkan pisau adalah sesuai.

(5) Periksa sama ada tetapan hidraulik adalah sesuai. Jika tidak sesuai, sila laraskan kepada data yang sesuai.

2. Kaedah penyelesaian masalah untuk pemulangan alat tidak berada di tempatnya

Periksa sama ada tetapan pemulangan dilaraskan pada tempatnya.

3. Memotong bar keluli pendek secara berterusan adalah kaedah untuk menghapuskan kesalahan ralat

(1) Jika panjang bar keluli yang dipotong pada asasnya adalah sama, tetapi terdapat ralat tertentu dengan panjang yang ditetapkan, pampasan ralat boleh dibawa. keluar mengikut arahan pengendalian paparan kawalan Itu sahaja.

(2) Jika panjang bar keluli yang dipotong tidak konsisten, periksa tetapan gandingan pengekod untuk mengetahui penuaan, dan gantikannya dalam masa jika ia sudah tua.

(3) Periksa sama ada pengekod rosak, dan gantikannya tepat pada masanya jika ia rosak.

4 Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bahawa mesin pelurus dan pemotongan bar keluli tidak boleh dimulakan seperti biasa

Apabila mesin hanya boleh bergerak sedikit tetapi tidak boleh dimulakan secara normal, anda harus menyemak tetapan kaunter paparan kawalan dan menetapkan semula kaunter kepada sifar sebelum. mesin Ia akan bermula seperti biasa.

7 Kaunter meter mesin pelurus bar keluli rosak?

Punca kerosakan utama dan kaedah pembaikan pembilang meter mesin pelurus bar keluli adalah seperti berikut:

1 Kegagalan pembilang meter itu sendiri

merujuk kepada kegagalan komponen pembilang meter itu sendiri, menyebabkannya. tidak dapat menjana dan mengeluarkan bentuk gelombang yang betul. Dalam kes ini, kaunter meter perlu diganti atau komponen dalamannya dibaiki.

2. Kegagalan kabel penyambung kaunter meter

Kegagalan seperti ini mempunyai kebarangkalian tinggi untuk berlaku dan sering dihadapi semasa penyelenggaraan, jadi ia harus menjadi faktor keutamaan. Biasanya kabel kaunter meter terbuka, litar pintas atau mempunyai sentuhan yang lemah Dalam kes ini, kabel atau penyambung perlu diganti. Perhatian khusus juga harus diberikan kepada sama ada kabel itu longgar dan menyebabkan kimpalan terbuka atau pecah litar Dalam kes ini, kabel perlu diketatkan.

3. Bekalan kuasa +5V pembilang meter jatuh

bermakna bekalan kuasa +5V terlalu rendah, biasanya tidak lebih rendah daripada 4.75V Sebab voltan rendah adalah kegagalan bekalan kuasa atau kehilangan disebabkan oleh rintangan tinggi kabel penghantaran kuasa Ini Ia adalah perlu untuk membaiki bekalan kuasa atau menggantikan kabel.

4. Voltan bateri pembilang meter mutlak berkurangan

Kerosakan seperti ini biasanya mempunyai penggera yang jelas Pada masa ini, bateri perlu ditukar Jika memori kedudukan titik rujukan hilang, operasi kembali ke titik rujukan dilaksanakan.

5. Wayar terlindung kabel kaunter meter tidak disambungkan atau tertanggal

Ini akan memperkenalkan isyarat gangguan, menjadikan bentuk gelombang tidak stabil, dan menjejaskan ketepatan komunikasi Pam yang diimport mesti memastikan wayar terlindung dikimpal dengan pasti dan dibumikan.

6 Pemasangan kaunter meter adalah longgar

Kerosakan seperti ini akan menjejaskan ketepatan kawalan kedudukan, menyebabkan sisihan kedudukan tidak bertolak ansur semasa berhenti dan bergerak, malah menjana penggera beban lampau sistem servo sebaik sahaja. mesin dihidupkan Sila beri perhatian khusus kepadanya.

7. Pencemaran parut

Ini akan mengurangkan amplitud keluaran isyarat, dan minyak mesti disapu perlahan-lahan dengan kapas penyerap yang dicelupkan ke dalam alkohol mutlak.

8. Fehler und Lösungen der handgeführten Stabstahlrichtmaschine?

Häufige Fehler und Reparaturen an der Richtmaschine für Stabstahl. Die Warnleuchte der Richtmaschine für Stabstahl leuchtet und funktioniert nicht 2.

Überprüfen Sie, ob das Messer verwendet wurde. Kleine oder störende Phänomene, im Allgemeinen sollte der Spalt zwischen dem unteren Messer bei etwa 0,2 mm gehalten werden;

3.

Überprüfen Sie, ob das elektromagnetische Umkehrventil nicht umkehrt, und Überprüfen Sie die Verkabelung und den elektrischen Zustand. Wenn das Magnetumkehrventil defekt ist, ersetzen Sie es.

4.

Überprüfen Sie den zum Schneiden verwendeten Hochdruck. Passen Sie den Druck gemäß den Anweisungen an.

9.

Ursachen und Fehlerbehebungsmethoden der vollautomatischen CNC-Stahlrichtmaschine

1 Der quadratische Messertisch ist ausgeworfen. Die Zugkraft ist zu groß und der Widerstand gegen die Bewegung des Materials im Trog ist zu groß Druck der Andruckrolle anpassen. Den Versatzbetrag anpassen, um die Richtqualität zu verbessern. Die Vorspannkraft der Spurstangenfeder erhöhen.

2. Verwendung des Verbindungsmessers: Die Vorspannkraft von Die Spurstangenfeder ist klein, die Druckrollenkraft ist zu groß, der Muldenwiderstand ist groß, die Vorspannkraft erhöhen, die Fehlerbehebungsmethode ist die gleiche 1

3 Die unbestimmte Größe vor der Einstellung fällt aus der Mulde: Die Stützsäule wird in die kurze Position geschraubt.

Die vollautomatische CNC-Stahlrichtmaschine richtet den Stahlstab nicht aus. Der Versatz des Richtblocks ist gering. Die Stahlstangenoberfläche ist zu groß. Der Richtblock ist beschädigt.

6 : Stellen Sie den Richtblock ein, prüfen Sie, ob die Schneideinheit gerade ist.

7 Drahtbruch: Der Winkel des Richtblocks ist zu groß, die Druckfeder an der Schneideinheit wird beschädigt weich, das Messer kann sich nicht zurückziehen und der Draht wird zugeführt. Die Druckfeder an der Walze ist zu locker und das Material ist nicht gut.

8. Draht läuft: Die Druckrollenfeder ist zu fest, die Schieberfeder ist zu locker, die den Draht ziehende Stahlstange unter dem Schieber ist nicht angebracht und der Schieber gleitet nicht.

9. Es entsteht ein Kurzschluss: Die Spannfeder zwischen der Gleitführung und dem Hauptmotor ist zu locker, stellen Sie die Spannfeder ein.

10. Die vollautomatische CNC-Richtmaschine für Stahlstangen vibriert: Passen Sie die Balance des Richtblocks an.

Wenn die Maschine ausfällt, können Sie diesen Prozess befolgen, um die Anomalie der vollautomatischen CNC-Richtmaschine für Stahlstangen zu beheben.

10 Wie kann die Richtmaschine für Stahlstangen die Stahlstangen richten?

Die Methode zum Richten von Stahlstäben mit einer Stabstahl-Richtmaschine ist wie folgt:

Wählen Sie den passenden Richtblock, die Riemenscheibennut und die Übertragungsgeschwindigkeit entsprechend dem Stahlstabdurchmesser der Richtmaschine.

Im normalen Richtzylinder befinden sich 5 Richtblöcke. Der erste und der fünfte Richtblock müssen auf der Mittellinie platziert werden, und die 3 Richtblöcke können von der Mittellinie versetzt werden. Wenn sich die Stahlstange nach dem Debuggen immer noch langsam biegt, erhöhen Sie den Versatz schrittweise, bis sie gerade ist.

Nachdem Sie drei oder vier Stahlstangen geschnitten haben, stoppen Sie die Maschine, um zu prüfen, ob die Länge angemessen ist.

Nach dem Richten sollten die Stahlstangen zuerst durch das Stahlrohr und dann durch das Führungsrohr und das Richtrohr geführt werden, um zu verhindern, dass jede Rolle Stahlstangen am Ende des Richtens herausspringt und Personen verletzt.

Bitte durchstechen Sie die Stahlstangen nicht, bevor die Richtblöcke befestigt sind und die Schutzabdeckung nicht abgedeckt ist, um zu vermeiden, dass die Richtblöcke nach dem Einschalten der Maschine herausfliegen und Personen verletzen.

Es ist strengstens verboten, Gegenstände auf der Maschine zu stapeln, um zu verhindern, dass mechanische Vibrationsgegenstände in den Körper fallen.

Wenn die Stahlstange in die Andruckrolle geladen wird, halten Sie einen gewissen Abstand zwischen Ihren Händen und der Andruckrolle ein.

Bei laufender Maschine ist das Verstellen der Walzen und das Tragen von Handschuhen verboten.

Atas ialah kandungan terperinci Mesin pelurus rebar kegagalan papan komputer dan penyelesaian masalah?. Untuk maklumat lanjut, sila ikut artikel berkaitan lain di laman web China PHP!