Bagaimana untuk menentukur mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif?

Mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif ialah peralatan yang digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan adalah kunci untuk memastikan penimbang yang tepat. Editor PHP Strawberry akan memperkenalkan secara terperinci kaedah penentukuran mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif untuk membantu semua orang memahami proses penentukuran dan memastikan operasi normal peralatan.

1. Bagaimana untuk menentukur mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif?

Mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif perlu ditentukur melalui langkah-langkah berikut: 1. Penentukuran mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif adalah sangat kritikal dan secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kestabilan produk. 2. Fokus penentukuran mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif adalah untuk melaraskan berat setiap unit pengimbang supaya mencapai nilai berat yang ditetapkan selepas terkumpul. Proses operasi khusus termasuk: membuka menu pelarasan, mengisi parameter penimbang mengikut keperluan produk, memilih unit pengimbang yang perlu ditentukur, menambah objek piawai dan merekodkan nilai sisihan, dan akhirnya melaraskan baki setiap unit pengimbang. untuk memastikan ketepatan dan kestabilan timbangan. 3. Untuk memastikan ketepatan mesin penimbang dan pembungkusan kuantitatif, penentukuran adalah perlu. Semasa penggunaan, penentukuran harus dilakukan dengan kerap dan pelarasan perlu dibuat mengikut keperluan untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

2. Jentera dan peralatan pembungkusan kuantitatif

Dalam persekitaran pengeluaran moden, jentera dan peralatan pembungkusan kuantitatif memainkan peranan penting. Ia adalah alat utama dalam pembungkusan produk kepada berat atau kapasiti yang telah ditetapkan. Peranti ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga memastikan konsistensi dan kualiti produk.

Prinsip kerja mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif adalah sangat mudah dan cekap. Mereka mengukur dan mengawal berat atau kapasiti produk dengan tepat melalui penderia dan sistem kawalan lanjutan. Produk kemudiannya dimuatkan secara automatik ke dalam bekas pembungkusan mengikut parameter pratetap. Proses automatik ini bukan sahaja menjimatkan sumber manusia tetapi juga mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia.

Kelebihan mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif

Terdapat banyak kelebihan menggunakan mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif. Pertama, mereka meningkatkan ketepatan dan konsistensi pembungkusan. Dengan mengukur dan mengawal berat atau isipadu produk dengan tepat, anda boleh memastikan setiap pakej memenuhi piawaian yang diharapkan. Ini sangat penting untuk mengekalkan kualiti dan reputasi produk.

Kedua, jentera dan peralatan pembungkusan kuantitatif boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Berbanding dengan pembungkusan manual, peralatan mekanikal boleh menyelesaikan tugas dengan lebih cepat, menjimatkan masa dan kos buruh. Mereka boleh mengendalikan sejumlah besar produk dengan cekap dan mengekalkan kelajuan pembungkusan yang stabil.

Selain itu, jentera dan peralatan pembungkusan kuantitatif juga boleh membantu mengurangkan kadar sekerap. Dengan mengawal berat atau kapasiti setiap bungkusan dengan tepat, pembungkusan berlebihan atau kurang boleh dikurangkan. Ini membantu menjimatkan bahan mentah dan mengurangkan kos pengeluaran.

Aplikasi mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif

Mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Sama ada industri makanan, industri farmaseutikal atau industri kosmetik, produk perlu dibungkus dengan tepat untuk memenuhi permintaan pasaran.

Dalam industri makanan, mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif sering digunakan untuk membungkus kacang, kerepek kentang, gula-gula dan makanan ringan yang lain. Mereka boleh membungkus produk ini ke dalam beg mengikut berat yang telah ditetapkan, mengekalkan kesegaran dan rasa produk.

Dalam industri farmaseutikal, mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif digunakan untuk membungkus ubat-ubatan dan produk penjagaan kesihatan. Mereka boleh mengedarkan ubat dengan tepat ke dalam kantung individu, memastikan setiap beg mengandungi jumlah ubat yang konsisten.

Dalam industri kosmetik, mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif sering digunakan untuk membungkus losyen, syampu, produk penjagaan kulit dan produk lain. Mereka dapat mengukur dan membungkus produk ini dengan tepat, mengekalkan kualiti dan kestabilan produk.

Secara umumnya, jentera dan peralatan pembungkusan kuantitatif memainkan peranan penting dalam pengeluaran moden. Mereka meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan konsistensi dan kualiti produk, dan mengurangkan kadar sekerap. Tanpa mengira industri, mesin dan peralatan pembungkusan kuantitatif adalah alat yang sangat diperlukan.

3 Bagaimanakah berat mesin pembungkusan kuantitatif automatik?

Setakat ini, sistem penimbang pelbagai mesin pembungkusan kebanyakannya terbahagi kepada dua jenis, satu adalah volumetrik, yang sesuai untuk serbuk pukal dan bahan zarah kecil serta bahan cecair dan bahan tampal, dan satu lagi berat elektronik selain dapat menyesuaikan diri dengan bahan yang disebutkan di atas, sensor juga boleh menimbang bahan pepejal pukal dan tidak teratur.

4. Bagaimana untuk melaraskan skala mesin pembungkusan kuantitatif automatik?

(1) Pelarasan beban tidak seimbang

Letakkan pemberat 10kg pada dua titik galas baldi penimbang. Apabila paparan penimbang menunjukkan "perbezaan positif", output penderia harus dilaraskan ke arah bawah apabila paparan penimbang menunjukkan "perbezaan negatif", output penderia harus dilaraskan dalam arah memajukan; Contohnya: apabila output penderia L/C-1 berkurangan, putar satu set perintang pemangkasan yang berkaitan dengan L/C-1 (nilai asal ialah 10 ohm) ke kiri dengan jumlah putaran yang sama.

Belok kanan (mengikut arah jam) nilai rintangan berkurangan, nilai ketara meningkat (dirakam sebagai "tambah");

Belok kiri (lawan arah jam) nilai rintangan meningkat, nilai ketara berkurangan (dirakam sebagai "tolak") ").

Nota: Apabila memutar perintang pemangkasan, jika jumlah putaran kedua-dua set setiap kumpulan tidak konsisten, pelarasan akan menjadi sukar Oleh itu, jumlah putaran setiap set perintang pemangkasan penderia haruslah konsisten seperti mungkin semasa pelarasan. Jika nilai ralat setiap titik galas tidak lebih daripada 10g, ia dianggap layak.

(2)Pelarasan berat

Führen Sie die Gewichtsanpassung gemäß dem Kalibrierungsprozess im Handbuch des Wägedisplay-Controllers durch. Addieren Sie bei der Prüfung von Null bis zum Maximalwert Gewichte in der Größenordnung von 0 kg, 40 kg, 70 kg, 90 kg bzw. 100 kg, und der Fehler darf nicht größer als 10 g, 20 g, 35 g, 45 g, 50 g vom Maximum sein Wert, um die Gewichte in der Größenordnung von 100 kg, 90 kg, 70 kg, 40 kg bzw. 0 kg zwischen den Nullpunkten zu verringern, und der Fehler darf die jeweiligen Toleranzen nicht überschreiten. Führen Sie eine Wiederholbarkeitsprüfung an den beiden quantitativen Punkten von jeweils 40 kg und 100 kg durch Der Wägepunkt muss jeweils dreimal durchgeführt werden. Der Fehler ist nicht größer als die jeweiligen Toleranzen.

(3) Parametereinstellung

Quantitative Verpackungswaagen müssen viele Parameter einstellen. Das Folgende ist ein Beispiel für häufig verwendete Schlüsselparameter:

a Der quantitative Wert des Wägedisplays kann auf den quantitativen Zielwert eingestellt werden. wie 90kg usw.

b, Vorschussbetrag schnell erhöhen, Vorschussbetrag langsam erhöhen.

Wenn die Komponente > (Einstellwert) - (Vorschubbetrag der schnellen Beschleunigung) ist, stoppen Sie die schnelle Beschleunigung und schalten Sie auf langsame Beschleunigung um.

Wenn die Komponente > (Einstellwert) - (Vorschubbetrag der langsamen Beschleunigung) ist, stoppen Sie die Zugabe von Zutaten.

5. Vertikale Verpackungsmaschine startet nicht?

Hallo, wenn die vertikale Verpackungsmaschine beim Einschalten ausfällt, kann das mehrere Gründe haben:

1. Stromversorgungsproblem: Überprüfen Sie, ob Steckdose und Netzkabel ordnungsgemäß angeschlossen sind und ob Strom vorhanden ist.

2. Problem mit dem Maschinenschalter: Überprüfen Sie, ob der Maschinenschalter eingeschaltet und beschädigt ist.

3. Sensorfehler: Prüfen Sie, ob der Sensor defekt ist und gereinigt oder ausgetauscht werden muss.

4. Motorproblem: Prüfen Sie, ob der Motor guten Kontakt hat und ob er ausgetauscht werden muss.

5. Steuerkreisproblem: Überprüfen Sie, ob der Steuerkreis beschädigt ist und repariert oder ersetzt werden muss.

6. Mechanischer Fehler: Überprüfen Sie, ob die mechanischen Teile festsitzen oder beschädigt sind und repariert oder ersetzt werden müssen.

Wenn die oben genannten Methoden das Problem nicht lösen können, wird empfohlen, sich zur Wartung an professionelles Wartungspersonal zu wenden.

6. Ausfall der Songchuan-Verpackungsmaschine?

Für diese Situation gibt es zwei Gründe: ⒈Das elektrische Auge ist nicht optimal eingestellt und der Unterschied zwischen dem auf dem Verpackungsmaterial aufgedruckten Muster und dem Farbcode ist nicht offensichtlich.

Nachjustieren. ⒉Der Beutelziehmotor ist nicht synchron. Qualitätsprobleme der Verpackungsmaschine selbst. Es wird empfohlen, zur Fabrik Kesheng Packaging Machinery zurückzusenden.

7. Anweisungen zur Verwendung der automatischen quantitativen Verpackungsmaschine GT-CF?

Die automatische quantitative Verpackungsmaschine ist eine computergesteuerte Verpackungsanlage, die automatische Zuführung, automatische Befüllung und automatische Verpackung integriert.

Die gesamte Maschine besteht aus Zuführung, Wiegetrichter, Abwurftrichter, Rahmen und Steuerungssystem. Die Zuführungen sind je nach Material in verschiedene Formen unterteilt: Eigengewichtszuführung, Spirale, Band, Vibration und andere Formen; der Wiegetrichter dient zum Wiegen von Materialien, der Materialien vorübergehend lagern kann, und der Zuführungstrichter verfügt über beide Beutel Klemmen und Die Funktion hat auch eine ähnliche Wirkung wie ein Trichter, der den Materialfluss vom Wiegetrichter in den Verpackungsbeutel erleichtert. Der Rahmen dient zur Fixierung des gesamten Körpers und das Steuerungssystem steuert den gesamten mechanischen Teil entsprechend Programm einstellen.

8. Kommt es bei der automatischen Verpackungsmaschine immer zu einem elektrischen Augenfehler?

Es ist eine Fehlererinnerung. Das fotoelektrische Auge passt sich langsam an, bis das Licht im nicht markierten Bereich leuchtet, und dreht sich dann um ein halbes oder ein Gitter weiter. Es funktioniert definitiv nicht, wenn Sie die Maschine einschalten, sobald die Kontrollleuchte aufleuchtet

9.

1. In der vollautomatischen Flüssigkeitsfüllmaschine befinden sich elektrische Steuerkomponenten. Spülen Sie den Körper nicht direkt mit Wasser ab, da sonst die Gefahr eines Stromschlags besteht die Anforderungen. Die von der Maschine vorgegebene Stromversorgung und Luftzufuhr

3 , einige Schaltkreise in der elektrischen Steuerung des Flüssigkeitsfüllautomaten stehen immer noch unter Spannung. Falls vorhanden, ziehen Sie den Netzstecker.

10. Fehlerbehebung bei einer Verpackungsmaschine mit modifizierter Atmosphäre?

1. Der Stromschnittstellenkreis der Verpackungsmaschine ist veraltet und hat einen Kurzschluss. Wenn die Verpackungsmaschine nicht normal heizen kann, müssen wir zunächst prüfen, ob dies daran liegt, dass die Verpackungsmaschine nicht eingeschaltet ist oder ob der Kurzschluss dadurch verursacht wird die Alterung der Stromschnittstelle. Sie können zunächst prüfen, ob die Stromschnittstelle der Verpackungsmaschine in Ordnung ist.

2. Ausfall des AC-Schützes der Verpackungsmaschine, führt dazu, dass auch die Verpackungsmaschine defekt ist nicht in der Lage, zu heizen. Wenn Sie überprüfen, ob die Stromschnittstelle der Verpackungsmaschine normal funktioniert, können Sie überprüfen, ob der Thermostat der Verpackungsmaschine defekt ist Stellen Sie sicher, dass die Stromschnittstelle und das AC-Schütz der Verpackungsmaschine in Ordnung sind. Überprüfen Sie den Thermostat erneut. Wenn der Thermostat defekt ist, kann die Verpackungsmaschine nicht richtig heizen. Es wird empfohlen, dass das Wartungspersonal der Geräte regelmäßige Inspektionen durchführt

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