구체적인 컴퓨터 일괄 처리 시스템?

콘크리트 산업이 발전함에 따라 콘크리트 배칭 시스템은 다양한 제조업체에게 없어서는 안될 장비가 되었습니다. PHP 편집자 Youzi는 콘크리트의 각 구성 요소의 비율을 정확하게 제어하고 콘크리트 품질을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있는 고급 배치 기술인 콘크리트 컴퓨터 배치 시스템을 모든 사람에게 소개합니다. 이 기사에서는 모든 사람이 이 중요한 장비를 완전히 이해할 수 있도록 구체적인 컴퓨터 배치 시스템의 특성, 장점 및 적용에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

1. 콘크리트 컴퓨터 배칭 시스템?

비율, 큐빅 수량, 플레이트 수만 입력하면 자동으로 수행됩니다. 열악한 시스템의 경우 플레이트당 큐빅 수량만 추가하면 완벽합니다.

2.

본체는 천연 모래로 만들어졌으며 일반적으로 강 모래, 바다 모래 및 산 모래를 포함하여 암석의 풍화 후에 형성된 다양한 크기와 다양한 광물 입자가 혼합되어 있습니다. 콘크리트 제조에 사용되는 잔골재의 품질 요구사항은 다음과 같습니다.

콘크리트 제조에 사용되는 잔골재는 깨끗하고 불순물이 없어야 콘크리트의 품질을 보장할 수 있습니다. 모래에는 운모, 점토, 미사, 미사 등과 같은 유해한 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이는 모래 표면에 달라붙어 시멘트와 모래의 결합을 방해하고 콘크리트의 강도를 감소시킵니다. 동시에 콘크리트의 물 소비량을 증가시켜 콘크리트의 수축을 증가시키고 내한성과 불투수성을 감소시킵니다. 중요한 프로젝트에 사용되는 모래는 알칼리 활성을 테스트해야 합니다. 잠재적으로 유해하다고 판단되면 콘크리트, 시멘트를 준비할 때 알칼리 함량이 0.06% 미만이거나 알칼리-골재 반응을 억제할 수 있는 혼합물을 사용해야 합니다. 사용됩니다. 칼륨 및 나트륨 이온이 포함된 첨가제를 사용할 경우 특별한 테스트를 수행해야 합니다. 바다 모래를 사용해야 하는 경우에는 깨끗한 물로 씻어야 하며 염화물 이온 함량이 0.02%를 초과해서는 안 됩니다. 모래에 미세한 흙가루가 많을 경우 혼합시간을 약간 연장하여 혼합물의 작업성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 콘크리트 배치 기계의 설치 및 테스트?

1. 상품 수령 후, 포장 목록에 따라 부속품 및 기술 문서가 완전한지 확인하고, 전체 기계 및 부품에 결함이 있는지 확인해야 합니다.

2. 사용자는 구매한 제품의 기본도를 바탕으로 기초를 잘 다져야 합니다.

3. 기본도에 따라 각 메커니즘이 수평 상태가 되도록 설치 위치를 설정합니다.

4. 전체 기계가 장착된 후 센서를 설치하고 계량 호퍼의 고정 볼트를 제거하면 계량 호퍼가 정상적으로 작동하는 상태입니다.

5. 각 변속기 부품이 유연한지, 각 연결 부품의 볼트가 느슨한지 확인하세요.

6. 주 전원 케이블과 각 모터 케이블을 포함한 전기 회로의 배선 및 설치는 "구성품 컨트롤러 지침"을 따르세요. , 센서 케이블 및 원격 제어 장치 케이블.

7. 공회전 테스트를 수행하여 각 모터의 조향이 올바른지 확인합니다.

8. 배치 컨트롤러의 지시에 따라 모의 배치 사이클 테스트를 수행하고 다양한 재료에 대해 작은 계량을 설정하고 자동 배치 사이클을 수행할 수 있는지 확인합니다.

★특별주의 사항:

1. 주 전원 공급 장치와 전기함 사이에 칼을 설치해야 합니다.

2. 배치 제어 장비의 전원 공급 장치 중성선을 접지선과 잘못 연결하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 심각한 사고가 발생할 수 있습니다.

3. 배치 컨트롤러는 안정적으로 접지되어야 하며 저항은 4옴을 초과해서는 안 됩니다.

4. 배칭 컨트롤러를 설치하는 장소는 햇빛 차단, 방수, 방진, 충격 방지 시설을 갖추어야 합니다.

4. 투수성 콘크리트 성분?

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투수성 콘크리트는 공기 투과성과 투수성이 좋습니다. 테스트에는 단립 및 이중립 자갈 굵은 골재가 사용되었습니다. 결과는 다음과 같습니다.

투수성

콘크리트의 투수성과 압축 강도는 콘크리트의 다공성과 관련이 있습니다. -

이 클수록 제조된 투수성 콘크리트의 강도는 높아지고,

투수성

은 악화됩니다.

이중 조립된 굵은 골재로 제조된 투수성 콘크리트의 성능은 그보다 훨씬 좋습니다. of 단립 굵은 골재,

이중립 굵은 골재 혼합의 최적 비율이 있습니다.

5. 0.5입방미터 콘크리트 믹서 및 배치 기계의 하중은 얼마입니까?

350 콘크리트 믹서의 전기 부하는 다음과 같습니다. 팁 버킷: 350Kw, 해당 모터 부하 5.5Kw, 클라이밍 버킷: 350Kw, 해당 모터 부하 5.5Kw, 윈치: 5.5Kw를 사용합니다. 시멘트, 모래, 자갈을 혼합하는 기계 골재와 물을 혼합하여 콘크리트 혼합물을 만드는 기계입니다. 주로 혼합 드럼, 공급 및 하역 메커니즘, 물 공급 시스템, 원동기, 전송 메커니즘, 프레임 및 지원 장치로 구성됩니다.

6. 콘크리트 성분의 비율은 어떻게 되나요?

콘크리트의 종류와 강도도 다양하여 비율에도 큰 차이가 있습니다.

c20 콘크리트를 예로 들면, 혼합 시 시멘트의 질량비는 1, 모래의 질량비는 1.1, 물의 질량비는 0.55, 돌의 질량비는 3.42로 계산해야 합니다. 콘크리트의 강도와 시공효과에 영향을 주지 않도록 혼합하기 전에 정확하게 혼합하십시오.

7. 아스팔트 콘크리트 성분표?

아스팔트 콘크리트 배합에는 중량 기준으로 석유 아스팔트 10~15부, 자갈 26~38부, 고운 모래 15~21부, 철광석 분말 12~18부, 3~3부 등의 원료가 포함됩니다. 증점 수지용 로진 7부, 옥틸 페놀계 점착 부여 수지 3~7부.

바람직하게는 아스팔트 콘크리트 배합에는 다음과 같은 원료가 중량부로 포함됩니다: 석유 아스팔트 10부, 자갈 26부, 고운 모래 15부, 철광석 분말 12부, 로진 증점 수지 7부, 7부 옥틸 페놀 점착 부여 수지의 일부입니다.

아스팔트 콘크리트 배합에는 바람직하게는 중량부로 석유아스팔트 13부, 자갈 31부, 잔모래 18부, 철광석분말 15부, 로진농조수지 5부, 5부 등의 원료가 포함되어 있습니다. 옥틸 페놀계 점착 부여 수지의 일부입니다.

바람직하게는 아스팔트 콘크리트 배합에는 다음과 같은 원료가 중량부로 포함됩니다: 석유 아스팔트 15부, 자갈 38부, 고운 모래 21부, 철광석 분말 18부, 로진 증점 수지 3부, 3부 옥틸 페놀 점착 부여 수지의 일부입니다.

8. 60mpa 콘크리트 재료?

C6O 콘크리트를 준비할 때 52.5R 포틀랜드 시멘트를 선택할 수 있으나 시멘트 강도 등급이 높고 시멘트 슬러리의 양이 적으면 시멘트 스톤의 강도와 시멘트 스톤과 시멘트 스톤과의 결합력이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 집계. 동시에 시멘트 강도 수준이 증가하고 콘크리트 슬럼프의 안정성도 어느 정도 영향을 받습니다. C60 콘크리트는 물-시멘트 비율이 낮기 때문에 유동성을 보장하기 위해서는 강도보다 사용된 시멘트의 유변학적 특성이 더 중요합니다.

9. 청색 투과성 콘크리트를 혼합하는 방법은 무엇입니까?

청색 투과성 콘크리트는 투수성이 좋은 친환경 건축자재로, 구체적인 요구사항에 따라 그 성분이 결정되어야 합니다. 다음은 일반적인 상황에서 청색 투과성 콘크리트의 성분 구성표입니다:

1. 모래: 모래는 청색 투과성 콘크리트의 주요 골재이며 일반적으로 입자 크기가 2-5mm인 인공 모래가 사용됩니다. 전체의 60~70%를 차지합니다.

2. 자갈: 청색 투과성 콘크리트의 2차 골재는 일반적으로 입자 크기가 5~10mm인 암석이나 인조석을 사용하며, 그 사용량은 전체 골재의 20~30%를 차지합니다.

3. 시멘트: 시멘트는 청색 투과성 콘크리트의 접합 재료로 일반적으로 일반 포틀랜드 시멘트 또는 복합 시멘트가 사용되며 그 사용량은 전체 콘크리트 혼합물의 10%-15%를 차지합니다.

4. 안료: 파란색 투과성 콘크리트는 아름다운 파란색 외관을 제공하기 위해 안료를 첨가해야 합니다. 안료의 복용량은 일반적으로 전체 시멘트 복용량의 약 2%입니다.

5. 감수제: 청색 투수성 콘크리트의 유동성을 향상시키고 시멘트의 양을 줄이고 투수성을 높이기 위해 적당량의 감수제를 첨가할 수 있습니다.

6. 기타: 특정 요구 사항에 따라 유리 입자, 슬래그, 광석 분말과 같은 보조 재료를 추가하여 청색 투과성 콘크리트의 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

청색 투과성 콘크리트의 성능이 설계 요구 사항을 충족하려면 배치 과정에서 재료의 품질과 비율을 보장해야 합니다.

10. 일반 콘크리트 재료 15리터?

일반적으로 콘크리트 혼합 비율을 결정하거나 콘크리트 내 특정 재료의 성능을 테스트하기 위해 이 테스트를 줄여서 테스트 믹스라고 합니다. 실제 생산 시 콘크리트의 상태를 모사하기 위해 일반적으로 생산 시 혼합비에 따라 그 양을 10L 또는 15L로 줄여 시험 혼합을 위해 실험실의 특수 테스트 믹서를 사용합니다. 이 테스트에서 콘크리트는 성공할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 실패하므로 많은 테스트(예: 콘크리트 1제곱 또는 1/2제곱)를 수행하지 않으며 너무 많으면 낭비가 발생합니다.

기존 혼합 비율 설계 사양에서는 시험량이 10L가 필요하고, 새 사양에서는 15L가 필요합니다.

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