プラスチックコロナ処理機の動作原理

動作原理: 高周波と高電圧を使用して、処理されたプラスチック表面にコロナ放電を行い、低温プラズマを生成します。これにより、プラスチック表面でフリーラジカル反応が引き起こされ、ポリマーが架橋されます。このプロセスにより、プラスチック表面の分子構造が破壊され、フリーラジカルが生成され、ポリマーの架橋が促進されます。同時に、コロナ放電はプラスチックの表面粗さを増加させ、極性溶媒の濡れ性を改善します。

プラスチックコロナ処理機の動作原理は、高周波と高電圧を使用して処理されたプラスチックの表面にコロナ放電を行い、低電圧を生成することです。温度プラズマとプラスチックの表面でフリーラジカル反応が発生し、ポリマーの架橋を引き起こします。このプロセスにより、プラスチック表面の分子構造が破壊され、フリーラジカルが生成され、ポリマーの架橋が促進されます。同時に、コロナ放電はプラスチックの表面粗さを増加させ、極性溶媒の濡れ性を改善します。コロナ放電プロセス中には、大量のオゾンも生成されますが、オゾンはポリマー表面の分子鎖を部分的に酸化して炭素系化合物、水素系化合物、過水素化合物を生成する強力な酸化剤です。

コロナ処理機は、高周波大電力電流出力を実現する電源処理のホスト部、昇圧機能を実現する高電圧・高周波トランス部、そして、高電圧・高周波のパルス電流を出力し、放電ラック部は電極とローラーの間で放電を実現し、放電電極とローラーの間を通過するプラスチックフィルムにコロナ処理を行います。

コロナ処理は、プラスチック表面のコーティングの密着性を向上させ、ポリプロピレンやポリエチレンフィルムの印刷によって引き起こされる密着性の問題を解決するだけでなく、油、水蒸気、汚れも除去します。

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