具体的なコンピュータバッチシステム?

コンクリート産業の発展に伴い、コンクリートバッチングシステムはさまざまなメーカーにとって不可欠な機器となっています。 PHP エディターの Youzi は、コンクリートの各成分の割合を正確に制御し、コンクリートの品質を向上させ、生産コストを削減できる高度なバッチング技術であるコンクリートコンピューターバッチングシステムを皆さんに紹介します。この記事では、この重要な装置を誰もが完全に理解できるように、具体的なコンピュータ バッチ処理システムの特徴、利点、および応用について詳しく説明します。

1.具体的なコンピュータバッチシステム?

これは、比率、立方体数量、およびプレートの数を入力するだけで自動的に行われます。それがなければ、プレートごとの立方体数量を追加することしかできません。具体的なバッチ処理は?

本体は、岩石の風化後に形成されたさまざまなサイズとさまざまな鉱物粒子の混合物である天然砂でできており、一般に川の砂、海の砂、山の砂が含まれます。コンクリートの調製に使用される細骨材の品質要件には、次の側面が含まれます。

コンクリートの品質を確保するために、コンクリートの調製に使用される細骨材は清浄で不純物が含まれていない必要があります。砂には雲母、粘土、シルト、シルトなどの有害な不純物が含まれていることが多く、これらが砂の表面に付着してセメントと砂の結合を妨げ、コンクリートの強度を低下させます。同時に、コンクリートの水の消費量も増加し、それによってコンクリートの収縮が増加し、耐凍害性と不浸透性が低下します。重要なプロジェクトのコンクリートに使用される砂は、アルカリ活性を検査する必要があります。有害である可能性があると判断される場合は、コンクリートを製造するときに、アルカリ含有量が 0.06% 未満のセメントまたはアルカリを抑制できる混和剤を使用する必要があります。集合反応を使用する必要があります。カリウムおよびナトリウムイオンを含む添加剤を使用する場合は、特別なテストを実施する必要があります。海砂を使用する必要がある場合は、真水で洗浄し、その塩化物イオン含有量が 0.02% を超えないようにしてください。砂中の細かい土粉が多い場合は、混合時間を少し長くすることで作業性が向上します。

3.コンクリートバッチングマシンの設置とテスト?

1. 商品を収集した後、付属品と技術文書が梱包リストに従って揃っているかどうかを確認し、完成した機械と部品に欠陥がないかどうかを確認する必要があります。

2. ユーザーは、購入した製品の基本図に基づいて適切な基礎を築く必要があります。

3. 基本図に従って各機構が水平な状態になるように設置位置を設定してください。

4. 機械全体が設置されたら、センサーを取り付け、計量ホッパーの固定ボルトを取り外します。これは、計量​​ホッパーが正常に動作していることを意味します。

5. 各伝送部品の柔軟性と各接続部品のボルトが緩んでいないか確認してください。

6. 主電源ケーブルおよび各モーターケーブルを含む電気回路の配線および取り付けについては、「コンポーネントコントローラーの説明書」に従ってください。 、センサーケーブル、リモコン機器ケーブル。

7. 空運転テストを実施し、各モーターの操舵が正しいかどうかを確認します。

8. バッチングコントローラーの指示に従って、模擬バッチングサイクルテストを実施し、さまざまな材料の小さな計量を設定し、自動バッチングサイクルを実行できるかどうかを確認します。

★特別な注意：

1.主電源と電気ボックスの間にナイフを設置する必要があります。

2. バッチ制御機器の電源の中性線とアース線を誤って接続しないでください。接続すると重大な事故が発生します。

3. バッチング コントローラーは確実に接地する必要があり、抵抗は 4 オームを超えてはなりません。

4. バッチングコントローラーを設置する場所は、耐日光、防雨、防塵、耐衝撃の設備を備えている必要があります。

4. 浸透性コンクリート成分?

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透水性コンクリートは、通気性と透水性に優れています。試験には単粒および複粒の小石粗骨材が使用されました:

透水性

コンクリートの透水性と圧縮強度はコンクリートの空隙率に関係します

-粒粗骨材

が大きいほど、調製された透水性コンクリートの強度は高くなりますが、

透水性は悪くなります

。二粒粗骨材で調製された透水性コンクリートの性能は、それよりも大幅に優れています。単粒粗骨材

二粒粗骨材の最適な配合割合があります。

5. 0.5立方メートルのコンクリートミキサーとバッチングマシンの負荷はどれくらいですか?

350 コンクリートミキサーの電気負荷は次のとおりです: チップバケット: 350Kw、対応するモーター負荷は 5.5Kw、クライミングバケット: 350Kw、対応するモーター負荷は 5.5Kw、ウインチ: 5.5Kw 350 コンクリートミキサーは次の目的で使用されます。セメント、砂、砂利を混ぜる 骨材と水をコンクリート混合物に混合する機械。それは主に、混合ドラム、供給およびアンロード機構、給水システム、原動機、伝動機構、フレームおよび支持装置で構成されています。

6.具体的な成分の割合はどれくらいですか？

種類や強度が異なるコンクリートは、その比率にも大きな違いがあります。

c20コンクリートを例に挙げると、セメントの質量比は1、砂の質量比は1.1、水の質量比は0.55、石の質量比は3.42となります。コンクリートの強度や施工効果に影響を与えないように、混合する前に正しく混合してください。

7. アスファルトコンクリートの成分リスト?

アスファルトコンクリートの配合には、重量で次の原材料が含まれています：石油アスファルト 10 ～ 15 部、砂利 26 ～ 38 部、細砂 15 ～ 21 部、鉄鉱石粉末 12 ～ 18 部、および鉄鉱石粉末 3 ～増粘樹脂用ロジン７部、オクチルフェノール系粘着付与樹脂３～７部。

好ましくは、アスファルトコンクリート配合物は、以下の原材料を重量部で含む：石油アスファルト１０部、砂利２６部、細砂１５部、鉄鉱石粉末１２部、ロジン増粘樹脂７部、オクチルフェノール系粘着付与樹脂の一部。

De préférence, la formule du béton bitumineux comprend les matières premières suivantes en parties en poids : 13 parties d'asphalte de pétrole, 31 parties de gravier, 18 parties de sable fin, 15 parties de poudre de minerai de fer, 5 parties de résine épaississante à base de colophane et 5 parties en poids. parties de résine collante octylphénolique.

De préférence, la formule du béton bitumineux comprend les matières premières suivantes en parties en poids : 15 parties d'asphalte de pétrole, 38 parties de gravier, 21 parties de sable fin, 18 parties de poudre de minerai de fer, 3 parties de résine épaississante à base de colophane, 3 parties de résine collante octylphénolique.

8. Ingrédients béton 60mpa ?

Lors de la préparation du béton C6O, le ciment Portland 52,5R peut être sélectionné, mais il convient de noter qu'un ciment de qualité élevée et une petite quantité de coulis de ciment peuvent réduire la résistance de la pierre de ciment et la force de liaison entre la pierre de ciment et l'agrégat. Dans le même temps, le niveau de résistance du ciment augmente et la stabilité de l'affaissement du béton est également affectée dans une certaine mesure. Le béton C60 présente un faible rapport eau-ciment. Pour assurer sa fluidité, les propriétés rhéologiques du ciment utilisé sont plus importantes que la résistance.

9. Comment mélanger le béton perméable bleu ?

Le béton perméable bleu est un matériau de construction respectueux de l'environnement avec une bonne perméabilité à l'eau, et ses ingrédients doivent être déterminés en fonction d'exigences spécifiques. Voici le schéma des ingrédients du béton perméable bleu dans des circonstances normales :

1. Sable : Le sable est le principal agrégat du béton perméable bleu ou du sable artificiel avec une granulométrie de 2 à 5 mm et son dosage. représente 10% du total, soit 60 à 70% du total.

2. Gravier : Le gravier est l'agrégat secondaire du béton perméable bleu. Habituellement, de la roche ou de la pierre artificielle avec une granulométrie de 5 à 10 mm est utilisée, et son dosage représente 20 à 30 % de l'agrégat total.

3. Ciment : Le ciment est le matériau de ciment du béton perméable bleu. Généralement, du ciment Portland ordinaire ou du ciment composite est utilisé, et son dosage représente 10 à 15 % du rapport total du mélange de béton.

4.Pigments : Le béton perméable bleu nécessite l’ajout de pigments pour lui donner un bel aspect bleu. Le dosage de pigment est généralement d'environ 2% du dosage total de ciment.

5. Agent réducteur d'eau : Afin d'améliorer la fluidité du béton perméable bleu, de réduire la quantité de ciment et d'augmenter la perméabilité à l'eau, une quantité appropriée d'agent réducteur d'eau peut être ajoutée.

6. Autres : Selon des exigences spécifiques, des matériaux auxiliaires tels que des particules de verre, des scories, de la poudre de minerai peuvent également être ajoutés pour améliorer les performances du béton perméable bleu.

Il convient de noter que la qualité et la proportion des matériaux doivent être assurées lors du processus de dosage pour garantir que les performances du béton perméable bleu répondent aux exigences de conception.

10. 15 litres d'ingrédients concrets ordinaires ?

Généralement, afin de déterminer le rapport du mélange de béton ou de tester la performance d'un certain matériau dans le béton, un test est effectué. Ce test est appelé en abrégé un mélange d'essai. Afin de simuler l'état du béton pendant la production réelle, la quantité est généralement réduite à 10 L ou 15 L selon le rapport de mélange pendant la production, et un malaxeur de test spécial en laboratoire est utilisé pour le mélange d'essai. Le béton dans ce test peut réussir. ou échouer, donc vous ne testerez pas beaucoup (comme 1 carré ou un demi-carré de béton), et trop de choses entraîneront du gaspillage.

L'ancienne spécification de conception du rapport de mélange exige que le volume d'essai soit de 10 L, tandis que la nouvelle spécification nécessite 15 L.

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