一般的なバルブの故障とその解決策は何ですか?

バルブは工業生産で広く使用されており、その故障はシステムの通常の動作に重大な影響を与えます。この記事では、一般的な弁の故障の種類について説明し、対応する治療方法を詳しく紹介します。メンテナンス エンジニア、設計者、またはバルブの故障に興味のある個人であっても、この記事はバルブの故障を特定、診断、解決して信頼性の高い動作を確保するのに役立つ貴重な情報を提供します。

1. 一般的なバルブの故障とその解決策は何ですか?

1. バルブ本体の漏れ:

原因:

1. バルブ本体に膨れまたは亀裂がある;

2. 修理溶接中にバルブ本体に亀裂が入っている

処置:

1. 亀裂の疑いのある部分を研磨します。 4% 硝酸溶液でエッチングして亀裂を明らかにします

2. 亀裂を掘削して修復します。

2. バルブステムとそれに適合するナットのネジ山が損傷している、またはバルブステムヘッドが破損している、またはバルブステムが曲がっている:

理由:

1. 不適切な操作、スイッチに過度の力がかかる、制限装置の故障、および過トルク保護の故障。 ;

2. ネジの取り付けが緩すぎるか、きつすぎる;

3. 操作が多すぎて寿命が長すぎます

治療:

1. 操作を改善し、力を入れすぎないようにしてください。制限装置と過剰なトルクを確認します 保護装置

2. 要件を満たす適切な材料と組立公差を選択します

3. スペアパーツを交換します

3. バルブカバー接合面の漏れ: 理由:

1.ボルトの締め付け力が不足している、または締め付け力が偏っている

2. ガスケットが要件を満たしていない、またはガスケットが損傷している

処置:

1. ボルトを締め直します。または、ドア カバーのフランジの隙間を一定にします

2. ガスケットを交換します

3. ドア カバーのシール面を分解して修理します

4. バルブの内部漏れ:

理由:

1.閉じる;

2. 接合面の損傷

3. バルブコアとバルブステムの間の隙間が大きすぎるため、バルブがたるむか、接触不良を引き起こします

4. シール材不良かバルブコアが固着しています。

処置:

1. 動作を改善し、再度開くか閉じます。

2. バルブを分解し、バルブコアとバルブシートのシール面を再研磨します。

3. バルブコア間のギャップを調整します。バルブステムとバルブディスクを交換します

4. バルブを分解して詰まりを解消します

5. シールリングを交換するか重ねます

5. バルブコアとバルブステムが分離しており、スイッチの故障の原因になります:

理由:

1. 不適切な修理

2 . バルブコアとバルブステムの間の接合部が腐食している

3. スイッチを強く押し込みすぎて、バルブコアとバルブステムの間の接合部が破損している。破損

4. バルブコアストップガスケットが緩み、接続部分が摩耗している

処置 : 1. メンテナンス時の点検に注意してください

2. ドアロッドを耐食性素材に交換してください

3. バルブを無理に開閉したり、全開した後もバルブを開け続けたりしないでください

4. 損傷したスペアパーツを確認して交換してください

6. バルブコアとバルブシートの亀裂:

理由:

1. 接合面の表面処理の品質が悪い。

2. バルブの両側の温度差が大きい。 処理:

規定に従って亀裂部分の溶接を補修する。 熱処理、研磨、研磨を行う。

7. バルブステムが正しく上がらない、または切り替わらない:

理由:

1. 寒いときに閉めすぎ、加熱すると膨らむ、または全開後に締めすぎる

2. パッキン。強く押し付けられすぎています。

3. バルブステムの隙間が小さすぎて、膨張して死んでいます

4. バルブステムとナットが締めすぎているか、または嵌合ネジが損傷しています

5. パッキングランドが損傷しています。偏りがある;

6. ドアステムが曲がっている;

7. 媒体温度が高すぎ、潤滑が悪く、バルブステムがひどく錆びている

1. バルブ本体を加熱した後、ゆっくりと開くか、完全に開いて締めてから少し閉じます

2. グランドの後に開いてテストします

4. バルブを交換します。ステムとナット;

5. パッキングランドボルトを再調整します;

6. ドアステムをまっすぐにするか、交換します ;

7. ドアポールは潤滑剤として純粋な黒鉛粉末を使用しています

8. パッキンの漏れ:

理由:

1. パッキンの材質が間違っている

2. パッキングランドがしっかりと押し付けられていない、または偏っている

4. バルブステム表面の損傷

:

1. パッキンを正しく選択します。

2. 圧力の偏りを防ぐためにパッキングランドを確認して調整します。

3. 正しいボタンを押します。 方法: パッキンを追加します。

4. バルブステムを修理または交換します。記事参照: 8 つの一般的なバルブの障害と解決策 - 中国 Valve エンタープライズ スタイル プラットフォーム

2. 一般的なコンピューター ホストの障害と解決策?

まず、漏れの問題。ホストに触れると感電することがよくあります。これは、電源供給プロセス中に一部のコンポーネントがシャーシと経路を形成し、漏電が発生するためです。一般的な解決策は、まず電源に品質に問題があるかどうかを確認し、問題がある場合はすぐに電源を新しいものに交換します。次に、品質に問題がない場合は、アース線を接続します。排出作業を完了します。

第二に、ケース内にひどい臭いがあります。軽く考えず、シャーシ内の各コンポーネントを必ず注意深く確認してください。焼けた現象がある場合、電圧が高すぎるか低すぎるとコンポーネントが焼ける原因となることがほとんどです。マルチメータを使用して電源ピンを測定し、電源電圧に問題がある場合は、適時に交換してください。

第三に、正常に電源を入れることができません。起動後はCPUファンのみが動作します。そして頻繁にクラッシュしますが、ソフトウェア部分はチェック済みで問題ありません。このとき、電源に問題がないか確認する必要があります。同様に、マルチメータを使用して、ピンの電圧およびその他のパラメータが標準に達しているかどうかを確認します。問題がある場合は、他のコンポーネントへの二次的な損傷を避けるために、適時に交換することが最善です。

4番目に、電源ボタンを押してもデバイスはシャットダウンされませんが、メニューでシャットダウンボタンを選択するとデバイスがシャットダウンされます。これは CMOS 設定の問題です。CMOS を入力し、BIOS オプションを選択して設定します。

5 番目に、ホスト コンピューターの電源の背後でスパークが発生します。この間、この問題は常に発生しており、検査の結果、電源に問題はありませんでした。その後、電源コードに問題があることが判明しました。コードがホストの電源に直接影響を与える場合があります。唯一の解決策は新しいものを購入することですが、価格は1個あたり約10元です。

六番目に、ホストで火を開始します。一般に、ホスト内の他のコンポーネントがスパークすることは困難です。スパークの原因のほとんどは、電源の内部コンポーネントの短絡によって発生します。解決策は修理工場に送るか、新しいものと交換することです。

7 番目、シャーシ内のファンの回転音が大きすぎます。ホストの電源を入れて確認してください。CPU ファンとグラフィックス カード ファンからの音は間違いなく電源から出ています。解決策は電源を分解して電源ファンのホコリを掃除することで基本的には解決します。

3. コンピューターのキーボードの一般的なトラブルシューティング方法は何ですか?

1. すべてはグルメのせいです

グルメの人の手にかかると、キーボードはしばしば食べ物の残留物や、メロンの種の殻などの大きな食べ物の残留物や粘着性の物体が隙間に落ちてしまうことがあります。その結果、キーボードが押された後に動かなくなり、リセットするにはキーを引き抜く必要があります。

解決策:

この種のキーの固着も、キーキャップを取り外してキーボードの底にあるゴミを掃除すれば、非常に簡単に解決できます。

2. 避けられない老化

メカニカル キーボードの場合、キーの老化は主に 2 つの原因によって引き起こされます。1 つは、メカニカル キーボード内のスプリングが腐食し、その結果として弾力性が低下することです。これは、特に高強度の地域に当てはまります。空気の湿度は頻繁に発生する問題です。メカニカル キーボードは 3 ～ 5 年使用すると、バネの腐食によってキー詰まりが発生しやすくなります。

第二に、キーボードカバーと軸芯の間の摩擦と経年劣化の問題があります。メカニカルキーボードを使用していると、キーカバーと軸芯の間に磨耗や経年劣化が生じます。磨耗が一定レベルに達すると、摩擦が大きくなり、バネが軸芯からスムーズに抜けなくなり、キー詰まりが発生します。

解決策:

上記の経年劣化によるキー詰まりの問題がいくつかのキーにのみ存在する場合は、スプリングを交換するか、シャフトコアに潤滑剤を追加するか、キーを交換することによっても解決できます。

3. 液体の腐食が原因です

キーボードを連続的にタップしても時々しか反応しません。この現象は、初期段階ではキーが故障することがあり、後期ではさらに深刻になる傾向があります。キーはたまにしか機能しないか、完全に機能しなくなることもあります。

メカニカル キーボードでこの問題が発生する場合、水の侵入が原因である可能性が高くなります。メカニカル キーボードは本質的に防水性が弱く、中級品から低価格帯の製品では防水性を確保することが困難です。この場合、コップ一杯の水がキーボードを殺す可能性があり、砂糖とリン酸塩を含むコーラ、コーヒー、ジュースはさらに強力です。

解決策:

あまりひどく腐食していないボタンの場合は、分解したボタンにフィリップスウォーターのような錆を除去する潤滑剤をスプレーするだけで問題を解決できます。錆がひどい場合はキー本体の交換が必要となります。

4. 溶接とはんだ除去: 低価格メカニカルキーボードのよくある問題

現在、一部の低価格メカニカルキーボードは製造が優れていないだけでなく、底部の鉄板がありません。回路基板は比較的薄く、溶接プロセスもあまり良くありません。

解決策:

このような問題は、反応しないボタンの下のはんだ接合部を注意深く観察して、はんだが除去されているかどうかを確認し、回路基板の銅箔に亀裂があれば修復溶接を実行するだけで解決できます。観察するのが面倒。

ただし、この場合、問題のほとんどは、複数のキーが同時に反応しなくなったときに発生します。これらのキーの共通の銅箔を見つけてマルチメーターを使用すれば、銅箔の破断点をすぐに見つけることができます。問題を解決するには、はんだ接合部をジャンパーで接続するだけです。

4. コンピューター化されたパイプ切断機の一般的な故障とその解決策?

1. 起動時にアラームを開始することはできません。上部カッターの停止が異なると、電源距離に到達し、過負荷アラームが発生します。このとき、電源をオフにしてカッターのネジを調整する必要があります。スライドさせて装置を再起動します。

2. 一般的なアラーム障害: バッチが一時停止されると断続的なビープ音が発生し、バッチ一時停止時間が経過すると、ブザーは自動的に停止します。

3. カットされたチューブの長さが一定ではない: プレスホイールが適切に調整されていないため、弾性が高い材料には圧力が低く、弾性が低い材料には高い圧力がかかる必要があります。

4. 材料を送り出せない：スライドが緩すぎて上メスが低すぎる位置で停止し、材料の送りが妨げられます。

5. 液面計の一般的な故障の対処方法は？

1. フロートレベルゲージには液面表示がない、または表示が最小限です

この障害は、プロセスの液面が正常であるにもかかわらず、機器に表示がない、または表示が最小限である、またはマイナスの値が表示されることを意味します。汚水を排出して、サンプリングバルブやサンプリングパイプラインにスケールや詰まりがあるかどうかを確認できます。詰まりは洗浄とブローによって除去できます。サンプリングバルブがひど​​く詰まっている場合や漏れがある場合は、交換する必要があります。フロートが破損していたり​​、フロートに物が垂れ下がっている場合は、液面表示が低くなったり、ゼロ以下になったりして、外側フロートの内部を検査することができます。

送信機の接続回路に断線があるか、電源が異常であるか、送信機の増幅基板や表示基板が破損している場合、送信機に表示がなくなったり、出力電流が減少して表示が消えたりします。出力電流と一致します。回路基板を交換するにはパラメータをリセットする必要があります。

送信機に電流出力がありません。配線が正しいかどうかを確認してください。表示はあるが出力電流がない場合は、回路基板を交換できます。確認するために。 EEPROM が損傷すると、機器の校正データが失われ、無電流出力障害が発生する可能性があります。

2. フロートレベルゲージは最大液位

を表示し、最初に機械的に確認し、次に電気的に確認できます。プロセス媒体の腐食、結晶化、沈殿物の付着、プロセス媒体の密度の大きな変化、フロートの固着または落下、設置の垂直性が不十分な場合、機械部品が液体レベルの表示を最大化します。プロセス媒体に影響を与えるため、電気部品の故障率が高くなります。ポンツーンが固着している場合は、分解するか、ポンツーンの汚れを掃除してください。ポンツーンが外れた場合は、使用する前にポンツーンを分解して吊り下げて調整する必要があります。プロセス媒体の密度が大きく変化し、媒体温度が設計値を超えすぎた場合は、プロセスと相談した後、新しい範囲に従って再計算して調整する必要があります。

送信機の電源、ゼロ点、レンジがずれていないか、レンジ設定が正しいか確認できます。送信機の出力電流を確認して、送信機の安全性を判断してください。

3. フロートレベルゲージの液面表示が高すぎる、または低すぎる場合。発信器のパラメータ設定が正しいかどうかをコミュニケータを使用して確認してください。フロートレベルゲージの表示にずれがある場合は、測定媒体の密度変化が設計値と大きく異なることが考えられます。と設定値が異なると、液面表示値が不正確になります。一部のガス、ガソリン、その他の媒体には硫黄分が多く含まれており、フロートブームで容易に結晶化または凝集し、測定の不正確さを引き起こす可能性があります。

信号回路によりDCS液面表示が高すぎたり、低すぎたりする現象が発生し、フロート液面計と現地液面計の表示は一致しているのに、DCS液面表示が大きくずれてしまうことがあります。このような故障の多くは、信号線の端子や接続箱の端子に水が浸入することにより、信号線とアース間の絶縁抵抗が低下したり、信号線のプラス極とマイナス極の間の絶縁抵抗が低下したりすることが原因です。信号線が接地され、信号線間の短絡障害が深刻に発生します。信号の分路により DCS 表示がフィールド機器より低くなり、地電流干渉の導入により DCS 表示が高くなります。雨季や大掃除の後によく発生します。端子箱や接続箱がしっかりと密閉されていないと、水が侵入しやすくなります。ビニールシートで包んだり、防爆セメントで密閉したりすることができます。防水。

4. フロート液面計の液面表示が変動する

測定液位の履歴曲線を観察して、どのような変動であるかを確認してください。緩やかな変動は、フロートの媒体変動または機械的故障によって引き起こされる可能性があります。媒体中に浸されたフロートはある程度の慣性と減衰を持っているため、変動が急激に変化することはありません。大きな変動や急激な変動がある場合は、送信機の配線の接触不良や緩みなど、回路や信号線に問題がある場合が多く、配線の抵抗値を測定することで判断できます。機器が電磁干渉の影響を受けているかどうかも確認する必要があります。

プロセス液体レベルは頻繁に変動しますが、これはダンピング時間を長くし、フィルターをかけることで克服できます。測定液面の変動が大きい場合には、サージ防止配管の設置をご検討ください。例えば、ある企業では凝縮器の液面を測定するためにフロートレベル計を使用していますが、その際に液面表示が変動することがよくあります。変動の原因はフロン中の気泡が多すぎてフロートが変動するためであることがわかり、製造条件が機器の測定に大きな影響を与えることがわかります。したがって、障害を判断して対処するときは、機器だけに焦点を当てるのではなく、プロセスの影響も考慮する必要があります。フロートの計算密度が正しくなく、測定媒体の特性が設計値と一致していないため、プロセス圧力や流量の変動が大きすぎる可能性があります。液面表示の変動の原因となります。

送信機の出力電流が不安定です。送信機の測定回路を確認し、送信機の端子の電圧が安定しているかどうか、送信機の接続ラインの接触不良やアースがないか確認してください。コミュニケータを使用して発信器に4mAや20mAなどの定電流を出力させ、発信器や安全柵の異常を判断し、対処してください。

たとえば、トルクチューブの動作が不安定で、フロートフックが破損しているため、機器の出力電流が不安定になり、ゼロ付近の範囲で大きな変動が発生します。 、また機器の直線性にも影響します。機械的な故障は、分解して検査することによってのみ判断できます。

5.フロートレベルゲージの液面変化が遅い

プロセス液面が変化するとメーターの表示も変化しますが、その変化速度が実際の液面と一致していないことを確認できます。下水を排出することによってパイプが詰まる。液面の変化が遅い。多くの理由は、フロートの付着物またはフロートと外側スリーブの間の摩擦によるものである。定期的にパージするか、外側にヒートトレースを追加することができる。楽器のスリーブ。

Jika paip pensampelan fasa gas dan cecair atau injap pensampelan meter aras cecair tersumbat, terutamanya apabila saluran paip fasa gas tersumbat, ia akan menyebabkan ketidakseimbangan tekanan antara silinder penyukat dan bahagian atas bekas, dan bahagian atas bekas. bahagian apungan akan bertekanan, menyebabkan apungan bergerak perlahan dan menyebabkan paparan paras cecair berubah perlahan . Jika bukaan injap pensampelan terlalu kecil, paras cecair akan berubah perlahan-lahan dan menyimpang daripada paras cecair sebenar Kegagalan ini akan lebih ketara apabila paip fasa gas tersumbat.

6. Paparan paras cecair bagi tolok aras apungan tidak berubah

Paras cecair proses adalah normal dan berubah, tetapi paparan paras cecair tidak berubah untuk masa yang lama Keluk arah aliran paras cecair DCS adalah garis lurus Masalahnya boleh didapati melalui pembuangan kumbahan. ; jika tiada masalah dengan bahagian mekanikal, anda harus mencari punca pada litar pemancar, panel paparan pemancar atau Jika terdapat masalah dengan papan penguat, alat ganti boleh digunakan untuk menentukan kerosakan. Menggantikan papan litar memerlukan memasukkan semula parameter dan membuat pelarasan linear.

Jika paip pensampelan gas atau fasa cecair atau injap pensampelan meter aras cecair disekat, atau bukaan injap pensampelan terlalu kecil, paras cecair yang diukur tidak akan berubah untuk masa yang lama, dan keluk arah aliran paras cecair adalah garis lurus, terutamanya paip pensampelan fasa cecair Ia sering tersumbat oleh kekotoran dalam saluran paip, dan kebarangkalian tersumbat adalah lebih tinggi apabila saluran paip panjang. Jika paip pensampelan fasa gas atau injap pensampelan disekat, dan pembukaan injap pensampelan terlalu kecil, paras cecair akan berubah perlahan-lahan dan menyimpang daripada paras cecair sebenar.

Medium pengukur mudah dihablurkan, atau perubahan suhu dan tekanan menyebabkan bahan menjadi terhablur, dan bahan terhablur akan terapung. Tiub tork atau cangkuk yang tersekat akan menyebabkan paparan paras cecair kekal tidak berubah. Kerosakan jenis ini hanya boleh dibongkar dan dibaiki. menghapuskan penghabluran bahan meruap dalam fenomena Coking jika medium yang diukur boleh ditiup dengan wap atau udara panas, kaedah pembersihan boleh digunakan untuk mengurangkan fenomena penghabluran dan coking. Apabila anda masih terperangkap dengan masalah penghabluran selepas mengambil langkah di atas, anda hanya boleh mempertimbangkan untuk menggunakan kaedah pengukuran lain.

6. Bagaimana untuk menangani masalah biasa poppet valve?

Cara berurusan dengan pengumpul habuk mesin tunggal:

　①Tambahkan set pemisah air minyak, satu dihidupkan dan satu lagi dalam keadaan siap sedia. Apabila didapati elemen penapis kotor, anda boleh menggantikannya dengan set lain dan membersihkan set kotor

　　② Selain menggantikan pengedap injap poppet tepat pada masanya, langkah-langkah berikut juga perlu diambil: Laraskan injap poppet; tekanan bekalan udara hingga 0.25~ Di antara 0.5MPa, setiap injap poppet boleh beroperasi dalam masa yang ditetapkan Tekanan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan pengedap silinder menjadi tua Apabila titik kebocoran udara meningkat, tekanan bekalan udara boleh ditingkatkan dengan sewajarnya pengasingan minyak dan air Kelajuan bekalan minyak tidak boleh terlalu kecil untuk mengelakkan kehilangan minyak. Di samping itu, tambahkan sejumlah gris pada batang injap silinder pengangkat.

7. Bagaimana untuk menangani kerosakan biasa penyongsang Huawei?

1. Tetapan permulaan awal penyongsang (fenomena kerosakan biasanya tiada penggera, tiada permulaan dan penggera yang kerap mengenai voltan grid tidak normal) 1. Mesin V1 dengan skrin (8-28KTL) 2. Mesin V2 dan ke atas tanpa skrin (33KTL dan ke atas)

2. Kata laluan log masuk pemerolehan data dan tetapan kuasa hidup awal 1. V1 mempunyai pengumpul data skrin (SmartLogger1000) 2. V2 tidak mempunyai pengumpul data skrin (SmartLogger2000)

3 untuk rintangan penebat (arus baki) penggera 1 , mesin V1 dengan skrin (8-28KTL) 2. Mesin V2 dan ke atas tanpa skrin (model 33KTL dan ke atas) 3. Mesin Huxiao SUN2000L (

8. Cara menangani kerosakan biasa bagi alat tangan gigi? sama sekali.

　 Periksa bahagian di mana air tersumbat:

　 (1) Talian paip: Tanggalkan alat tangan turbin dan periksa sama ada jumlah air yang sesuai mengalir keluar dari paip Jika tiada air yang mengalir keluar, mungkin terdapat masalah dengan paip air atau sistem bekalan air unit rawatan bersepadu (sentuhan atau kerosakan yang lemah, dan tekanan air yang tidak mencukupi dalam sumber air

　(2) Antara muka: Sambungkan wayar antara muka untuk operasi ujian jumlah air yang mengalir keluar, ia menunjukkan bahawa terdapat masalah pada antara muka (skala atau sebagainya telah menyekat sistem bekalan air atau antara muka longgar, menyebabkan tekanan tidak mencukupi)

　) Badan telefon bimbit: Selepas mengeluarkan teras aci dari turbin, pasang antara muka dan jalankannya Jika jumlah air yang sesuai tidak mengalir keluar, terdapat masalah dalam badan alat tangan turbin (lubang bekalan air tersumbat dengan kotoran atau alat tangan turbin

) Sistem bekalan air. terhalang). muncung air tersumbat. .

　(3) Jarum pembersih muncung diperlukan ke dalam alur atas (jarum melalui alur jet udara Gunakan berus khas untuk membersihkan habuk dari bahagian ini -purpose gun dari sisi jarum

　　(5) Tiup aci dengan bersih Apabila teras dipasang pada kepala mesin, pastikan untuk memasang cincin pengedap jenis O dengan betul

　Kesalahan 3: Jarum mudah jatuh, jarum tidak boleh ditarik keluar, dan paksi bergetar

　(1) Apabila memilih jarum , anda mesti mengesahkan julat kelajuan yang dibenarkan yang ditentukan oleh pengeluar jarum pusingan, jika tidak jarum pusing akan mudah jatuh apabila. beban pemotongan adalah lebih besar daripada daya pengapit chuck

　　 (2) Kepala mesin mini hendaklah menggunakan jarum pusing yang dikendalikan pendek dan jarum pusing yang dikendalikan dengan panjang Mudah terjatuh

　(3) Jangan gunakan bur yang haus dan menipis, bur bengkok, atau bur dengan tepi yang hilang, jika tidak, ketahanan galas akan terjejas. .

　Kesalahan 4: Telefon tidak berputar atau berputar perlahan.

　Penyelesaian: (1) Kepala telefon bimbit terlanggar, terjatuh dan cacat, menyebabkan rintangan kepada operasi roda angin. Selagi anda menggunakan alat yang sesuai untuk memulihkannya, anda boleh membuat roda angin berjalan dengan fleksibel.

(2) Bearing kekurangan pelinciran minyak. Hanya tambah pelincir telefon bimbit untuk melincirkannya.

(3) Bearing rosak. Gantikan sahaja bearing dengan jenis yang sama.

(4) Tekanan udara rendah. Jika ia tidak boleh mencapai 2.0-2.5kgf/cm2, laraskan tekanan udara untuk menstabilkan tekanan udara pada 2.0-2.5kgf/cm2, dan kelajuan akan berkurangan 9. Kesalahan biasa mesin pengisar dan penyelesaiannya?

Kesilapan biasa mesin pengisar termasuk haus alatan, bahagian longgar, kegagalan sistem penghantaran, dsb. Kaedah rawatan termasuk menggantikan alat pemotong, mengetatkan bahagian yang longgar, memeriksa dan membaiki sistem penghantaran, dsb.

Apabila menyelenggara mesin pengisar, pembersihan dan pelinciran yang kerap diperlukan untuk memastikan operasi normal peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pada masa yang sama, pelbagai penunjuk dan parameter peralatan diperiksa secara berkala untuk mengesan dan menangani kerosakan tepat pada masanya.

10 Kesalahan dan penyelesaian biasa mesin membuat bata?

Kesilapan biasa dalam penggunaan mesin membuat bata:

1. Bunyi sistem:

Sebab utama bunyi adalah lubang sedutan pam hidraulik, kerana saluran masuk pam hidraulik bocor, saluran paip sedutan terlalu panjang, dan diameternya terlalu kecil, permukaan sedutan minyak paip minyak terlalu rendah, pelabuhan sedutan minyak pam hidraulik terlalu tinggi, penapis minyak cacat, kawasan peredaran kecil, tangki minyak kedap udara, kelikatan minyak terlalu tinggi, dsb.

2. Kegagalan pam hidraulik:

Ia adalah kerana ketepatan bentuk gigi pam gear adalah rendah, mengakibatkan peningkatan keausan kelegaan aci pam hidraulik, ditambah dengan penghantaran minyak yang tidak mencukupi, yang membawa kepada kegagalan pam hidraulik dan kegagalan injap pelega. , deposit kekotoran menyekat saluran paip, menyebabkan ubah bentuk spring dan kerosakan.

3. Getaran mekanikal:

Ini terutamanya disebabkan oleh perlanggaran paip minyak antara satu sama lain atau dengan dinding sokongan, getaran paip minyak, pemasangan pam hidraulik dan motor yang tidak sepusat, getaran injap pelega , dll.; untuk proses denyutan pam minyak dan motor, minyak terperangkap Jika fenomena tidak dihapuskan dalam masa, bilah atau omboh akan tersangkut, mengakibatkan bunyi dan getaran Pada masa ini, buka, bersihkan dan periksa kualiti pembuatan. Bahagian yang tidak memenuhi keperluan perlu dibaiki dan diganti mengikut masa.

Bunyi yang teruk akan berlaku apabila terdapat gas dalam saluran sedutan minyak Pada masa ini, perlu mengetatkan setiap permukaan sambungan dan skru, sambungan dan nat antaramuka paip penyambung dengan cara yang disasarkan, bersihkan penapis minyak. dan isi semula tangki minyak Minyak mencapai kedudukan tanda minyak, dan penapis minyak direndam dalam minyak Untuk mengelakkan udara daripada bercampur ke dalam sistem, kita perlu mengeluarkan udara yang bercampur ke dalam sistem dalam masa .

4. Tekanan yang tidak mencukupi dalam sistem hidraulik

Sebab utama kegagalan ialah litar minyak tekanan sistem dan litar utama mengalami litar pintas, atau terdapat kebocoran yang sangat serius, atau mungkin minyak dalam tangki tidak memasuki sistem hidraulik sama sekali atau kuasa motor tidak mencukupi, dsb.

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