ローラー棒鋼矯正機を真っ直ぐにするにはどうすればよいですか?

Wie richtet man die Rollenstahl-Richtmaschine? Dies ist ein wesentliches Wissen für Bauarbeiter. Der PHP-Editor Strawberry stellt die Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für den Richtvorgang der Richtmaschine für Rollenstahlstangen ausführlich vor, damit Sie die Fähigkeiten im Umgang mit der Richtmaschine problemlos beherrschen und die Konstruktionsqualität sicherstellen können. Als nächstes erklären wir jeden Schritt des Richtens mit der Richtmaschine einzeln. Bitte lesen Sie ihn sorgfältig durch.

1. Wie richtet man die Rollenstahl-Richtmaschine?

Wie wird die Gewindewalzmaschine für Stahlstangen bedient und eingestellt?

Der Gewindekaltwalzprozess ist ein fortschrittlicher spanloser Bearbeitungsprozess, der die Innen- und Oberflächenqualität des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die beim Bearbeitungsprozess entstehende radiale Druckspannung kann die Dauerfestigkeit und Torsionsfestigkeit des Werkstücks deutlich verbessern. Es handelt sich um einen idealen Prozess mit hoher Effizienz, Energieeinsparung und geringem Verbrauch. Werfen wir einen Blick auf die Arbeitsweise der Gewindewalzmaschine für Stahlstangen. 1. Maschineneinstellung. Ändern Sie die Position des automatischen Handschalters des Elektroschaltkastens und Sie können zwischen automatisch und mit Rollenfüßen wählen. Automatischer Laminierzyklus: Drehen Sie den Laminierknopf des elektrischen Steuerkastens in die automatische Position. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Laminierachse der beweglichen Linie unter der Steuerung des Zeitrelais hin und her. Manuelles Auswuchten: Bewegen Sie den Balanceschalter des elektrischen Steuerkastens in die manuelle Position, drücken Sie dann den manuellen Balanceschalter, und das bewegliche Linienbalancerad funktioniert. Pedalbalance: Bewegen Sie den Balanceschalter in die manuelle Position, und die bewegliche Schnurrolle kann per Pedalsteuerung bedient werden. 2. Einbau des Gewinderollrades. Schrauben Sie die Innensechskantschraube der Gewindewellenkopfabdeckung der Gewindeschneidmaschine ab, entfernen Sie den vorderen Lagersitz der Gewindeschneidwelle und installieren Sie das Gewindeschneidrad. Verwenden Sie das Distanzstück, um die axiale Position des Gewindeschneidrads einzustellen oder zu justieren. 3. Passen Sie die T-förmige Halterung und den Stützblock an. Die Position der T-förmigen Halterung wird entsprechend dem Durchmesser des rollenden Rades und dem Durchmesser des rollenden Materials angepasst. Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben des T-förmigen Rahmens und verschieben Sie den T-förmigen Rahmen in die entsprechende Position. Der in der Halterung verwendete Stützblock ist hartmetallgeschweißt und oberflächengeschliffen. Die Hartmetalloberfläche muss glatt und gerade sein. Die Breite des Auflageblocks richtet sich nach dem Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks. T-förmige Halterungsverstellung: Die T-förmige Halterung dient zur Abstützung des Werkstücks, damit es in der richtigen Position zwischen den beiden Rädern rollen kann. (Wenn eine T-förmige Halterung oder ein Stützblock mit besonderen Spezifikationen benötigt wird, muss der Benutzer diese selbst vorbereiten.) Die T-förmige Halterung dieser Maschine ist in der Mittelposition unterhalb der zweiten Rollwelle befestigt. Wenn sich der Werkstückdurchmesser ändert, muss sich auch die Position des Greifers ändern. Einstellung des Stützblocks: Der Stützblock wird auf der T-förmigen Halterung montiert. Die Höhe des Stützblocks hängt von der Qualität des zu bearbeitenden Werkstücks ab. Einstellmethode: Lösen Sie die Befestigungsschraube des Stützblocks. Die Höhe des Stützblocks sollte so sein, dass die Mitte des Werkstücks 0,1–0,2 mm niedriger ist als die Mitte der Welle. Die Höhe des Stützblocks wird durch das Gelenk eingestellt. Das Werkstück springt während des tatsächlichen Betriebs nicht und das Gewinde beschädigt die Position nicht.

　 4. Einstellung der Zahnposition und des Achsabstands des Gewinderollrades. Unter Zahnpositionseinstellung versteht man die Einstellung der relativen Position der Garnprofilform der auf den beiden Spindeln installierten Garnrollen (auch zufällige Schnalleneinstellung genannt). Einstellmethode der Probenmethode: (1) Nach der Installation der Rollräder auf den beiden Spindeln sollten die beiden Rollräder bei der Überprüfung des Spindelvorschubs nicht kollidieren. (2) Lösen Sie die Sicherungsmutter am Achsabstand-Einstellgriff an der Rückseite des beweglichen Wellensitzes. (3) Stellen Sie den Vorschub des beweglichen Achssitzes auf die entsprechende Position ein. (4) Bewegen Sie den Griff, um den Achsabstand der Spindel so einzustellen, dass die Zahnformen der beiden Rollen in die Gewinde des Werkstücks eingebettet werden. (5) Wenn das Gewinde des Läufers nicht vollständig mit dem Standardteststück übereinstimmt, können Sie die Riemenscheibenachse schütteln und die Hauptwelle antreiben, bis der zweiachsige Läufer vollständig mit dem Standardteststück übereinstimmt. Faden einfädeln und abschließend alle losen Teile sichern. Zu diesem Zeitpunkt ist der Achsabstand zwischen den beiden Läufern der vorläufige Achsabstand des gewalzten Werkstücks, und der Endwert muss basierend auf dem durchschnittlichen Durchmesser des Werkstücks während des Probewalzens weiter angepasst werden. Einstellmethode der Einrückungsmethode: (1) Die Zeiteinstellungsmethode ist die gleiche wie oben, mit der Ausnahme, dass der Rohling ohne Gewinde in die entgegengesetzte Position gebracht wird. (2) Schütteln Sie den Griff, um den Achsabstand der Spindel so einzustellen, dass die beiden Kufen den Rohling klemmen und der Klemmgrad so nah wie möglich an der sichtbaren Kerbe liegt. (3) Schütteln Sie die Riemenscheibe, um die Hauptwelle anzutreiben, die die beiden Läufer antreibt, um das Werkstück zu komprimieren und das Werkstück um eine halbe Umdrehung zu drehen. (4) Schütteln Sie den „Griff zur Einstellung des Achsmittenabstands“ in die entgegengesetzte Richtung, nehmen Sie das leere Werkstück heraus und prüfen Sie, ob die Position der gekerbten Zähne richtig eingestellt ist. Wenn die Einstellung der Zahnposition falsch ist, fahren Sie mit der Einstellung fort. (5) Bei der Einstellung mit der Einkerbungsmethode ist der Achsabstand zwischen den beiden Achsen größer als der Achsabstand bei normalen Montagearbeiten und der eingestellte „Achsen-Mittelabstand-Einstellgriff“ muss geschüttelt werden. Die Position verkürzt den Abstand zwischen den beiden Rollen um zwei Abstände einer Zahnhöhe (d. h. zwei 2/3 Teilungen). Beim Probelaminieren ist es notwendig, den richtigen Achsabstand entsprechend dem Durchmesser der Arbeitsstufe einzustellen und zu ermitteln. Der hydraulische Hub besteht aus zwei Teilen: Arbeitshub und Leerhub.

Der Arbeitshub der Stabstahlgewindewalzmaschine entspricht der Höhe des Gewindeprofils. Der Leerhub ist der für den Prozess und Betrieb erforderliche Hub. Unter zulässigen Bedingungen gilt: Je kleiner der Leerhub, desto größer die Produktionsmenge.

2. Wie richtet man die Computerplatine der Stabstahlrichtmaschine ein?

Die Computerplatine der Stabstahlrichtmaschine muss für den ordnungsgemäßen Betrieb eingerichtet werden. Zunächst muss die Computerplatine mit der Stabstahlrichtmaschine verbunden werden.

Stellen Sie dann entsprechend dem Durchmesser und der Länge der Stahlstange die Parameter der Computerplatine ein, einschließlich Durchmesser, Länge, Rotationsgeschwindigkeit usw. der Stahlstange.

Passen Sie als Nächstes den Winkel und die Biegung der Stahlstangen nach Bedarf an und führen Sie eine Kalibrierung durch.

最後に、試運転を行って鋼棒の矯正効果を観察します。調整が必要な場合は、コンピューターボードのパラメーターを再度変更できます。以上の手順を完了すると、棒鋼矯正機のコンピュータボードが正常に使用できるようになります。

3. 棒鋼矯正機で調整できる最短の長さはどれくらいですか?

棒鋼ねじ転造機を設置する際の転造ホイールの仕様の選択方法 1.加工する棒鋼の径に応じて、加工径に適した転造砥石を交換してください。 2. ねじ転造砥石と棒鋼加工径の関係 ねじ転造砥石の外径は φ78.2 φ69.4 φ59 です。 棒鋼加工径は 16--28 28-- です。 32 32--42 ピッチは 2.5 3.0 3.5 です。 機械を所定の位置に調整して作業を開始します。 ネジの間隔は均一で、ピッチは適切で、鋼に非常に密着して使用できます。適切なねじ転造ホイールのセットは、ボスのコストの一部を節約するのに役立ちます。また、同じセットのねじ転造ホイールを使用すると、ねじ切りを完璧に仕上げることができます。 ネジ転造ホイールには主に 3 種類あり、通常の黒色ホイールは 3500 本以上に使用できます。より優れた高強度ホイールは 7500 以上のヘッドに達します。中には10,000頭以上に達する特殊グレードのホイールもあります。 建設用ローリングホイールの区別は、主に異なるピッチ、異なる歯角度、セミコロンホイールまたはシングルホイールに分けられ、それぞれに1、2、3または1つまたは2つのポイントが刻まれた3つのホイールがあります。 16 ～ 22 のスチールスリーブの国家規格では 2.5 ピッチのローラーの使用が必要で、25 以上のスチールスリーブでは 3.0 ピッチのローラーの使用が必要です。これは歯形角度が 75 度と 60 度であるため、簡単に区別できます。設置方法 HGS-40B-50型棒鋼ストレートネジ（リブストリッピング）ねじ転造機、ねじれ角（リブストリッピング）ストレートネジ転造機。

4. 8輪鋼棒矯正機。いくら調整しても真っ直ぐにならないのですが？

棒鋼ねじ転造機の正しいデバッグ方法は、ねじ転造ホイール番号とガスケットギャップ方向は時計回りです。棒鋼ねじ転造機はΦ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22に使用できます。 、Φ25、Φ28、普通強化棒HRB335、HRB400、RRB400のΦ32、Φ36、中40などの仕様の普通ねじを、棒鋼のアプセットや皮むきなどの前処理を必要とせずに直接転造加工します。リブ。 軽量ねじ切り機の下部は 2mm 厚の鉄板で作られ、上部はアルミニウム合金で作られるのが一般的で、価格は低く、スライド スパンは小さくなります。 、安定性はあまり良くありませんが、一般的な正味重量は約130キログラムと軽量で、持ち運びが簡単で、頻繁に仕事を移動する人に適しています。 高効率ねじ切り機は、モータのパワーアップと減速ボックス関連部品の強化によりねじ切り速度を向上させ、ねじ切り速度の向上とねじ切り効率の向上を実現します。

5. 棒鋼矯正機の電磁弁の一般的な故障と解決策?

以下の理由が考えられます:

作動油の深刻な不足

圧力が小さすぎる

オイルポンプが逆

ソレノイドバルブ回路の接続が間違っている

ソレノイドバルブが破損している

構造この機械の高速ローター回転によって直線ワイヤーモールドの角度を調整し、矯正効果を達成し、スレッドホイールを通って前方に通します。必要なサイズに達すると、ワイヤが位置決めキーに接触し、滑走路を 5 mm 前進させます。上部パンチが垂直ワイヤ カッターを押し、ワイヤを垂直ワイヤ カッターのプレッシャー プレートを通して開口部ベアリングに押し込み、ワイヤを切断します。ワイヤーは自動的にワイヤーラックに落下します。

6. 棒鋼矯正機はどのようにして棒鋼を真っ直ぐに調整しますか?

棒鋼矯正機で棒鋼を矯正する方法は次のとおりです。

矯正機の棒鋼径に応じて、適切な矯正ブロック、プーリ溝、伝達速度を選択してください。

通常の矯正シリンダーには5つの矯正ブロックがあります。1番目と5番目の矯正ブロックは中心線上に配置する必要があり、3つの矯正ブロックは中心線からオフセットすることができます。デバッグ後、鉄筋の曲がりがまだ遅い場合は、まっすぐになるまでオフセットを徐々に増やしてください。

3本または4本の棒鋼を切断したら、機械を停止して長さが適切かどうかを確認します。

矯正終了後に鋼棒の各ロールが飛び出して人を傷つけないように、鋼棒は最初に鋼管を通過し、次にガイドチューブと矯正チューブを通過する必要があります。

機械の電源を入れた後に矯正ブロックが飛び出して人を傷つけないように、矯正ブロックが固定され、保護カバーが覆われていない前にスチールバーに穴を開けないでください。

機械振動物が本体に落下するのを防ぐため、機械の上に物を積み重ねることは固く禁止されています。

棒鋼を加圧ローラーに入れるときは、手と加圧ローラーの間に一定の距離を保ってください。

機械の稼働中、ローラーの調整や手袋の着用は禁止されています。

7. 手持ち式棒鋼矯正機の故障と解決策?

棒鋼矯正機のよくある故障と修理 棒鋼矯正機の警告灯が点灯し、動作しない

1.

オイルパイプラインが正しく組み立てられているかどうかを確認し、指示に従って組み立ててください

2.

カッターが使用されているかどうかを確認します。小さなまたは干渉現象、一般的に言えば、下カッター間の隙間は約0.2 mmに保つ必要があります。

3.

電磁逆転弁が逆転していないか確認し、配線接続と電気的状態を確認してください。電磁逆転バルブが故障している場合は交換してください。

4.

切断に使用される高圧を確認してください。高圧が異常である場合は、指示に従って圧力を調整します。

8.棒鋼矯正機の矯正ヒント?

鉄筋矯正機は曲がった鉄筋をまっすぐにするために使用されるツールです。棒鋼を矯正するためのヒントをいくつか紹介します:

1. 準備: 矯正機の作業面が平らであることを確認し、送り速度や矯正ホイールのギャップなどの機械の作業パラメータを調整します。

2. 鋼棒を配置します: 曲がった鋼棒を矯正機に置き、クランプまたはクランプを使用して固定し、矯正プロセス中に鋼棒が動かないようにします。

3. 矯正ホイールを調整する: 棒鋼の曲がり具合に応じて、矯正ホイールの位置と角度を調整して、棒鋼の曲線に合うようにします。

4. 调直过程：启动调直机，将钢筋缓慢地通过调直轮，注意保持稳定的进给速度。同时，观察钢筋的弯曲情况，可以适时调整调直轮的位置和角度，以达到最佳的调直效果。

5. 检查调直结果：将调直后的钢筋取下，用直尺或其他工具检查其直度。如果需要，可以进行二次调整，直到满意为止。

需要注意的是，调直钢筋时要注意安全，避免手指或其他身体部位接触到调直轮或夹具，以免发生意外伤害。另外，根据不同的钢筋材质和弯曲程度，调整调直机的工作参数和操作方法可能会有所不同，请根据具体情况进行调整。

九、钢筋调直机如何调直？

1

方法一

步骤/方式一

1．粗钢筋机械调直。

目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。

在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。

步骤/方式二

2．细钢筋机械调直。

1级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。

采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。

在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。

步骤/方式三

3.钢丝机械调直。

直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。

一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。

电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。

十、钢筋调直机调直方法？

步骤/方式1

1．粗钢筋机械调直。

目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。

在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。

步骤/方式2

2．细钢筋机械调直。

1级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。

采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。

在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。

步骤/方式3

3.钢丝机械调直。

直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。

一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。

电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。

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