La vision industrielle est essentielle pour fluidifier les flux de travail d'impression et d'application

Cheng Ning, directeur technique de Zebra Greater China

Pour les fabricants, les exploitants d'entrepôts ou d'autres entreprises de la chaîne d'approvisionnement en aval qui doivent se conformer à plusieurs exigences de l'industrie, du gouvernement et des clients, la confiance ne peut pas remplacer la vérification, qui. est le meilleur moyen de prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent. Par conséquent, les entreprises doivent former leurs employés sur la façon de confirmer la cohérence de la qualité et la conformité de la conception de chaque pièce et produit fini, et peuvent également devoir investir dans des systèmes de vision industrielle pour inspecter automatiquement les automobiles, les composants électroniques, les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques, etc. produits pour garantir l’exactitude de la production, de l’assemblage et du remplissage. En outre, les entreprises doivent également comprendre les risques potentiels causés par la négligence du point de vue de la sécurité des consommateurs et de l’impact financier.

Cependant, les entreprises accordent-elles la même considération et le même investissement à la production et à la vérification des étiquettes sur ces produits ou sur leurs emballages ? Ou cela dépend-il entièrement de la configuration et du bon fonctionnement des systèmes d’impression et d’application ?

Donnez plus de valeur à la vérification des étiquettes

Bien que les moteurs d'impression utilisés dans les systèmes d'impression et d'application actuels soient réputés pour leur précision, il existe toujours des risques à croire que les étiquettes sont correctement positionnées et reflètent les informations correctes. Les moteurs d’impression sont programmés par des humains et restent essentiellement des imprimantes. Si les gens ne remplacent pas la tête d'impression à temps, cela entraînera une diminution temporaire de la qualité de l'étiquette.

Dans le travail réel, les entreprises ne peuvent pas faire en sorte que leurs employés portent une attention particulière à chaque produit ou emballage étiqueté passant par le système d'impression et d'application sur la chaîne de production. Il peut être difficile d’inspecter minutieusement chaque article étiqueté sans ralentir ou arrêter les opérations. Les employés chargés de vérifier la qualité et l’exactitude des étiquettes peuvent également manquer des problèmes. Il n’existe aucun moyen de corriger les étiquettes erronées ou non conformes une fois qu’elles arrivent dans la chaîne d’approvisionnement.

Peut-être que quelqu'un dans le lien suivant pourra résoudre le problème d'étiquetage. Par exemple, si l’équipe d’entreposage découvre un problème d’étiquetage dans l’entrepôt, elle pourra peut-être intercepter un produit mal étiqueté lors d’une expédition ultérieure. Mais que se passe-t-il si un inspecteur réglementaire ou un consommateur découvre une erreur d’étiquetage ? Ou que se passe-t-il si un colis est envoyé au mauvais destinataire ou reste bloqué dans une station de tri avec une adresse incorrecte ou illisible ? Les conséquences peuvent être graves et coûteuses.

C'est pourquoi nous constatons une tendance dans les applications d'étiquetage : faire confiance à l'automatisation, mais nécessite toujours une vérification, en particulier pour les applications d'étiquetage d'impression ou d'application.

Les scanners industriels fixes et les systèmes de vision industrielle contribuent à renforcer la fiabilité des étiquettes

La vérification des étiquettes 1D et 2D doit être automatisée ainsi que les systèmes d'impression et d'application pour plusieurs raisons, et les entreprises doivent en être sûres à 100 % :

1. ci-joint et les informations une fois imprimées et appliquées sont correctes. L'intégrité des étiquettes est particulièrement importante pour la conformité dans les secteurs hautement réglementés tels que les produits pharmaceutiques, l'automobile et la restauration. Si le texte n'est pas assez clair, si la couleur est incorrecte ou si le numéro de lot est manquant, l'entreprise peut être financièrement responsable d'une mauvaise utilisation ou de l'impossibilité de rappeler rapidement. Bien entendu, l’absence d’étiquettes est toujours indésirable car cela entraîne du gaspillage et des retards d’exécution.

2. Les données des balises sont lisibles. Parfois, un employé peut penser qu’un code-barres ou une adresse est lisible, mais le scanner ne le peut pas. Il est important que les scanners soient capables d'extraire tous les types de données à mesure que les marchandises circulent dans la chaîne d'approvisionnement.

3. La position de l'étiquetage est correcte. Comme je viens de donner un exemple, les opinions des gens sont subjectives. Si la position de l'étiquette est inférieure d'un demi-centimètre à l'exigence, même si l'œil humain n'est pas en mesure de discerner un espace aussi petit, elle peut être considérée comme non conforme.

En installant des systèmes fixes de numérisation industrielle et de vision industrielle sur la ligne de production à côté du moteur d'impression, les entreprises seront en mesure d'identifier et de résoudre immédiatement la qualité des étiquettes et les problèmes avant que les articles problématiques ne quittent la ligne de production, n'arrivent au quai de chargement ou ne soient transportés plus loin dans la chaîne d’approvisionnement. Divers problèmes liés à la localisation ou à l’exactitude des données.

Les scanners industriels stationnaires peuvent rechercher des étiquettes et des données manquantes, tandis que les systèmes de vision industrielle peuvent être entraînés à rechercher des formes ou des logos (également appelés « échantillons ») sur les étiquettes. Lorsque l'article passe sous une caméra de vision industrielle dans une application d'inspection sortante, celle-ci recherche cet échantillon pour s'assurer que l'étiquette est présente et au bon endroit. S'il est utilisé pour le tri, il recherchera les signes express et redirigera les colis vers la bonne ligne de tri pour leur livraison ultérieure. Les systèmes de vision industrielle peuvent également mesurer la luminosité ou effectuer un comptage de pixels dans la zone de recherche de balises. Les entreprises peuvent définir des normes d'inspection et fixer un ensemble de limites à respecter. Les produits qui dépassent ces limites seront considérés comme non qualifiés.

L'avantage de ce type d'analyse de vérification automatisée est qu'elle sert également de rapport d'avancement et n'implique aucune intervention humaine à moins qu'un problème ne soit découvert par le système. Comme nous le savons tous, la traçabilité des produits est aujourd’hui particulièrement importante pour de nombreuses raisons. Par conséquent, chaque fois qu’une entreprise peut confirmer qu’un élément a passé un certain point de contrôle, cela signifie qu’elle-même et les autres parties prenantes ont acquis des informations opérationnelles précieuses qui peuvent éclairer la planification commerciale, le reporting et l’optimisation. Dans le même temps, il n’y a aucun point de contact avec le produit ou l’emballage tout au long du processus, ce qui permet aux employés de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Cela aidera les entreprises à mieux maintenir la conformité des opérations de production, d’exécution des commandes et de distribution et à fonctionner systématiquement dans les délais.

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