Quelles sont les sept fonctions principales du système mes ?

Les sept fonctions principales du système mes sont : 1. Gestion de l'entrepôt ; 2. Planification de la production ; 3. Gestion des processus de fabrication ; 5. Gestion des équipements et des outils ; . Suivi des délais de mise en lots des matériaux.

1. Gestion de l'entrepôt

Elle est divisée en impression de codes-barres de matières premières, entreposage de matières premières, sélection de production et retour de production.

1. Impression de codes-barres de matières premières : pour les matières premières soumises à des exigences de suivi des lots, une fois les matières premières reçues et passées l'inspection de contrôle qualité, les matériaux seront divisés en plus petits emballages, le code-barres de suivi sera imprimé et collé sur le plus petit emballage. Établir la relation entre les matières premières et les codes-barres du fabricant, les lots du fabricant, s'il s'agit de matières premières respectueuses de l'environnement, la date de réception et d'autres informations.

2. Stockage des matières premières : scannez le code-barres pour suivre les matières premières. Saisissez la quantité, créez l'ordre magasin correspondant, enregistrez la personne qui a mis les matériaux dans l'entrepôt, l'heure de l'entreposage et les matières premières sont terminées.

3. Prélèvement de production : selon la notification du plan de production, une liste de prélèvement est émise et l'entrepositaire prépare les matériaux (y compris les produits semi-finis) à l'avance et les place dans la zone de l'entrepôt de distribution. Lors de la sortie réelle des articles, la liste de sortie de matériel de l'ordre de travail de production dans SAP est importée dans le système et le responsable de l'entrepôt émet les articles en fonction de l'ordre de travail. Lors de la délivrance de matériaux, scannez le code-barres de suivi des matières premières pour établir la relation correspondante entre les bons de travail, les matières premières et les produits semi-finis. Pendant le processus d'émission, le système vérifie les codes-barres et les quantités de matières premières pour éviter les matières incorrectes, les matières manquantes, les surréceptions, les sous-réceptions, etc.

4. Retour de production : Une fois le bon de travail traité, les matières premières restantes seront retournées à l'entrepôt selon le bon de travail. Une fois le retour du bon de travail terminé, la consommation de matières premières du bon de travail peut être analysée différentiellement dans le système pour analyser s'il y a des dommages excessifs ou une perte de matériaux.

2. Planification de la production

Un plan mensuel est formulé dans SAP, mais le plan SAP est un plan de haut niveau et ne peut pas planifier la production d'ordres de travail de production spécifiques entre différents processus. Le module de gestion de planification de production du système MES peut utiliser la planification de production automatique et la planification de production manuelle pour planifier les ordres de travail de production, organiser le corps de ligne de production spécifique, l'heure de début planifiée et l'heure de fin planifiée de chaque ordre de travail dans chaque processus, et selon le module de gestion d'entrepôt Fournissez des informations sur l'inventaire des matières premières de l'entrepôt et effectuez des contrôles de disponibilité tels que les matériaux complets. Une fois la planification de la production terminée, grâce à la publication des résultats de la planification de la production, chaque poste et rôle autorisé peut immédiatement interroger les informations de planification de la production dans le système et organiser le travail du poste juridictionnel en fonction du contenu de la planification de la production.

3. Gestion du processus de fabrication

Une fois le bon de travail planifié et publié par le planificateur, il a été déterminé quand et sur quelle ligne de processus chaque bon de travail sera traité. MES guide les commis aux matériaux et les gestionnaires d'entrepôt pour sélectionner, préparer et charger les matériaux en temps opportun. Il guide également le personnel de production sur site pour coordonner et déboguer l'équipement, et guide les imprimantes de codes-barres pour imprimer les codes-barres des produits requis pour les bons de travail et préparer la production. Et guidez le bon déroulement de la production grâce aux instructions de travail correspondantes dans le système de bons de travail et de gestion des documents.

Pendant le processus de production, à l'aide de supports d'informations tels que les codes-barres et la RFID, MES collecte des informations sur le traitement et la qualité en temps réel pendant le processus de fabrication. Lors de la collecte, il combine les informations collectées avec les bons de travail, les chemins de processus et les paramètres. ., les matériaux, la qualité et d'autres informations pour se vérifier mutuellement, jouant le rôle de prévention des erreurs matérielles, de prévention des erreurs de processus et de prévention des fuites, et de prévention des erreurs de processus. Dans le même temps, les informations collectées sur la production et la qualité sont également renvoyées. divers tableaux de bord, SPC et rapports statistiques du système en temps réel. De cette manière, les gestionnaires peuvent saisir les matériaux, l'avancement de la production et la situation de la qualité de l'atelier dans un premier temps, et fournir un support de données pour la prise de décision des gestionnaires.

4. Gestion de la qualité

Définir le processus et les critères des activités qualité dans le MES.

Mesurer et collecter des informations sur la qualité pendant le processus de fabrication.

Contrôler la qualité et les processus commerciaux conformément aux directives.

Utilisez SPC et SQC pour analyser les causes profondes des problèmes de qualité et découvrir les tendances à l'origine des défauts.

Trouvez des moyens d'éviter que des problèmes ne surviennent à l'avenir et d'améliorer les processus.

5. Gestion des outils d'équipement

Des enregistrements complets de l'entretien quotidien des équipements, des enregistrements de réparation, de l'analyse en ligne des enregistrements de défauts, des fichiers d'équipement, des données techniques, des CV et d'autres informations sont faciles à utiliser. Améliorez l’utilisation des équipements, la durée de vie, les coûts de maintenance, la consommation d’énergie et la sécurité sous tous les aspects.

En classant et résumant les dossiers de maintenance et de réparation, nous pouvons résumer les règles, réduire les inspections sur site par le personnel de maintenance et nous concentrer sur la maintenance prédictive.

Enregistrez dynamiquement l'état de fonctionnement de l'équipement grâce à la collecte des tâches, au contrôle de l'équipement et à d'autres informations, afin que les responsables de production puissent contrôler rapidement l'état de fonctionnement et les capacités de l'équipement de production, organiser raisonnablement la production et l'expédition en temps opportun pour garantir que la production l'équipement est à son meilleur. Dans cet état, la production s'effectue de manière fluide, ordonnée, avec un rendement élevé et une faible consommation.

6. Gestion des documents

La gestion des documents contrôle, gère et fournit des documents d'information liés à l'unité de production, y compris les dessins techniques, les procédures de processus standard, les procédures de traitement CNC, etc.

Le module de contrôle des documents émet diverses instructions à la couche opération, notamment la fourniture de données d'exploitation à l'opérateur ou la fourniture de conseils de production à la couche contrôle de l'équipement.

Normes de gestion des documents, identifiez la source des documents utilisés dans le travail et assurez également l'exactitude de la version. Augmentez la sécurité et la rapidité de l’examen et de la révision des documents. Cela réduit également le coût d’utilisation du papier.

7. Suivi des lots de matériel

La réalisation du suivi des lots de matériaux s'appuie sur les données collectées à chaque maillon du processus de production et se complète par une organisation systématique. Ces liens incluent : l'entrée et la sortie des matériaux, le SMT, les plug-ins, l'assemblage, l'assemblage et d'autres processus impliquant l'utilisation de matériaux et de pièces.

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