玻璃侧板安装须先校准角度，否则易致缝隙不均、卡扣失效或压裂；需按四步微调法操作，并区分快拆式与螺丝式校准流程，严格遵循拧紧顺序与公差要求。
电脑组装时玻璃侧板装歪导致缝隙不均、卡扣咬合不牢、甚至压裂边缘，必须在拧紧螺丝前完成角度校准。这一步不能靠目测，也不能等装完才发现左右高低差超过1.2mm——此时玻璃已受力变形，强行调整可能触发自爆。
确认玻璃侧板初始定位基准
先把玻璃侧板平放在干净桌面，用直尺比对四边是否与机箱侧板开口轮廓完全吻合：重点看顶部卡槽弧度和底部导轨缺口是否严丝合缝。如果玻璃边缘比机箱开口宽出0.3mm以上，说明该侧板未按原厂公差切割，需换用同批次备件。
将侧板正面朝上，观察内侧四个角的橡胶缓冲垫是否全部凸起且高度一致。【缺失或塌陷的垫片会导致单点承压，后续拧螺丝时应力直接传导至玻璃孔边缘】
分步微调侧板倾斜角度
第一步：双手拇指抵住侧板顶部外侧中央，食指托住底部内侧对应位置，缓慢施加向内的夹持力，让侧板整体向机箱内侧轻微“坐入”。此时顶部卡扣会先咬合，发出轻微“嗒”声。
第二步：保持拇指压力不变，用中指指尖从侧板右侧中部向左轻推约2mm，同时观察左侧边缘与机箱框体间隙变化——若左侧间隙缩小而右侧扩大，说明侧板正绕垂直轴顺时针旋转，需反向微调。
第三步：松开拇指，改用两把塑料撬棒分别插入侧板左下角与右下角的卡扣缝隙中，同步向外轻抬0.5秒后立即撤棒。这能释放底部导轨处的初始摩擦阻力，让侧板获得自由沉降空间。
第四步：将侧板沿机箱侧壁缓慢下压，直到听到连续三声短促“咔哒”，且四角无翘起。此时用塞尺测量上下边距：顶部间隙应为0.8±0.1mm，底部为1.0±0.1mm——这是出厂设定的热胀预留值。
快拆式与螺丝固定式校准差异
方法一（快拆式）：找到侧板顶部两个隐藏卡扣的弹性舌片位置（通常在距边沿15mm处），用指甲盖垂直下压舌片的同时，将侧板向机箱内侧推进5mm。听到“啪”一声锁止即完成校准，无需后续调整。
方法二（螺丝固定式）：先只拧入左上、右下两颗对角螺丝，拧至螺帽刚接触玻璃垫圈但未产生压缩形变（约半圈余量）。此时用游标卡尺测量玻璃四角距机箱框体的距离，最大偏差不得超过0.4mm；超差则松开这两颗螺丝，重新执行分步微调流程。
注意：拧紧顺序必须是左上→右下→右上→左下，严禁先拧同一侧两颗螺丝——这会让玻璃产生剪切应力，孔位周围易出现蛛网状微裂纹。
