电感开路会导致π型滤波电路无输出，须用万用表电阻档测其阻值是否无穷大，不可目测；若整流桥输出端有300v而c2为0v且电感两端无压降，即可判定；更换时需严格匹配参数并规范焊接。
当π型滤波电路中电感开路时，直流通路被彻底切断，整流后电压无法到达输出端，无论后级电容是否完好、控制芯片是否工作，输出端始终测不到电压——这是无输出故障中极易被忽略的硬性断点，必须优先排查。
确认电感是否开路
断电状态下，将万用表调至蜂鸣档或200Ω电阻档，红黑表笔分别搭接电感两端引脚。若显示“OL”或阻值无穷大，且无蜂鸣声，则判定为开路；若读数在几欧至几十欧（视电感规格而定）且稳定，说明电感本体未断。注意：有些电感表面有绝缘漆，需刮开焊盘处金属层再测量，否则可能误判为开路。
这一步不能靠目测或通电测压代替——电感外观完好但内部绕组断裂极为常见，尤其在高温老化或受机械应力后。
区分电感开路与开关管失效的典型现象
方法一：测整流滤波电容正极对地电压（即π型输入端）。若该点有约300–310V直流电压，而输出端（C2正极）电压为0V，且电感两端无压降，则基本锁定电感开路。
方法二：对比开关管C极电压变化。若电感开路，开关管C极在开机瞬间会建立正常高压（如300V），随后缓慢下降（因无负载回路，仅靠漏电流放电）；若开关管本身击穿或B极无启动电压，C极电压则根本无法建立或直接为0V。
【关键区别】电感开路时，整流桥输出端和C1正极均有高压，但L之后所有节点（包括C2、稳压芯片供电脚、光耦原边）全部为0V；而开关管故障往往伴随保险管熔断、整流桥异常或C1鼓包等连带痕迹。
更换电感的操作步骤
第一步：确认电感参数。查看原电感外壳印字，记录电感量（如100μH）、额定电流（如2A）、直流电阻（如0.15Ω）及封装尺寸。不可仅凭外观替换，相同标称值但Q值或饱和电流不足的电感上机后可能立即过热或再次开路。
第二步：拆卸旧电感。使用热风枪设定350℃、风速2挡，均匀加热电感四个焊盘，待焊锡熔化后用镊子垂直提起。严禁左右摇晃或强行撬动，否则易扯断PCB铜箔走线——π型滤波电感通常串联在主功率路径上，其下方走线承载全部输出电流。
第三步：清洁焊盘并上锡。用吸锡线吸净残留焊锡，用99%酒精棉签擦净助焊剂残渣。对两个焊盘各点少量新锡，确保表面光亮无氧化。
第四步：焊接新电感。将新电感引脚对准焊盘，用烙铁（300℃）逐个点焊，每点焊时间不超过3秒。焊点应圆润饱满，无虚焊、拉尖或桥连。焊完后用万用表通断档复测两端导通性。
第五步：上电验证。不接任何负载，通电后立即用万用表直流电压档测C2正极对地电压。若回升至预期值（如12V、24V等），说明电感更换成功；若仍为0V，需检查新电感是否极性反接（部分功率电感有方向标记）、焊点是否假焊，或是否存在PCB走线隐性断裂。
