电源外壳过热主因是风道阻塞，需检查安装方向、清理滤网、优化机箱风道，并谨慎处理内部积尘。
电脑电源外壳温度异常高，但风扇转速正常、无异响，说明内部风道已被严重阻碍——热量无法被有效带出，只能积聚在金属外壳上，长期如此会加速电容老化、触发过热保护甚至引发短路风险。
确认电源是否处于密闭/倒置安装状态
很多用户将ATX电源倒装进机箱（风扇朝下），或把电源仓完全封闭（如部分ITX小机箱未开后网孔），导致冷空气无法进入、热空气无法排出。这种物理性风道阻断比灰尘更致命。
打开机箱侧板，观察电源安装方向：标准ATX电源风扇应朝向机箱外部或底部通风口；若风扇被主板托盘、硬盘架或机箱背板完全遮挡，【必须重新调整安装位置或加开导流孔】。
检查电源仓四周是否有塑料挡板、海绵垫、扎带缠绕过紧等人为封堵物，全部移除。
清理电源进风口与滤网
电源底部或后部的防尘滤网常被忽略，棉絮、猫毛、皮屑层层叠叠糊死网格，风量衰减可达60%以上，而风扇仍在空转。
方法一：干刷+气吹双清法
用防静电软毛刷逆着滤网纹路轻扫表面浮灰→再用压缩空气罐保持30cm距离、45°斜角对准滤网背面（即进风侧）点喷3秒×3次→最后用手电筒侧光检查滤网透光率，若仍有大面积不透光区域，说明深层堵塞未清除干净。
方法二：可水洗滤网深度清洁（仅限标有“WASHABLE”的金属/尼龙滤网）
取下滤网，用中性洗洁精+温水浸泡10分钟→软毛牙刷轻刷网孔→清水冲净→自然晾干（严禁暴晒或吹风机热风吹）→完全干燥后复位。
【切勿用酒精、84消毒液或超声波清洗器处理滤网】，腐蚀性液体易破坏金属镀层，超声波会震松滤网焊接点。
排查机箱整体风道是否形成负压死区
电源依赖机箱整体风道供风，若前部进风不足、顶部/后部出风受阻，电源就成了“抽风孤岛”，哪怕自身风扇狂转也吸不到冷空气。
第一步：关闭所有机箱风扇，仅保留电源风扇运行，用手掌贴近电源进风口感受吸力——若几乎无风感，说明前端无正向气流补充。
第二步：检查机箱前板是否被厚绒布、地毯或书柜紧贴封死；前置USB/音频接口塑料挡板是否未拆除；机箱内硬盘笼、显卡、电源线是否堆叠遮挡前部进风栅格。
第三步：在电源出风口（即机箱尾部）贴一张薄纸片，开机后观察其飘动幅度——若纸片软塌不动，证明后部排气通道被显卡尾端、线材或机箱背板阻挡，需理顺走线并确保显卡与机箱尾部留出≥2cm空隙。
检测电源内部散热鳍片与MOSFET区域积尘
电源内部主控芯片、PFC电感、一次侧MOSFET管周围极易堆积灰团，这些部位温度可达100℃以上，灰尘覆盖后形成绝热层，热量全传导至外壳。
警告：此步骤需拆解电源，存在高压电容残余电压风险，【非专业人员禁止操作】。仅限已放电且具备电子维修经验者执行：
① 关机断电12小时以上→用绝缘镊子短接AC输入端L/N脚与地线脚（主板GND铜箔）持续10秒释放残压；
② 拆下电源外壳螺丝，沿PCB板边缘轻撬开壳体（注意卡扣位置）；
③ 重点清理主变压器周边、PFC电感顶部、一次侧MOSFET散热片缝隙——用软毛刷轻扫+压缩空气斜向吹扫，【严禁直喷电容引脚与光耦器件】；
④ 清理完毕后目视检查散热片间无纤维桥连、无碳化灰斑，合盖前确认所有螺丝孔位对齐、无PCB板翘起。
