电源风扇不转需立即断电排查，先释放残余电荷再目视+慢动作录像确认是否真停转，结合hwinfo64读数与温度判断是否异常；清洁积灰可解决35%伪故障，点油须用iso vg10润滑油，更换风扇需严格匹配规格并验证供电与散热。
电脑电源风扇不转意味着内部散热能力丧失，持续开机可能在5分钟内触发过热保护关机，或导致+12V输出电容鼓包、MOSFET击穿等不可逆损坏；必须立即断电排查，不能依赖“开机听听有没有声音”来判断是否真停转。
确认风扇是否真的不转
关机→拔掉电源线→按住机箱电源键30秒释放残余电荷→静置10秒后再操作。这一步不做，带电检测可能引发短路或电击风险。
打开机箱侧板，目视电源背部风扇扇叶：若完全静止且无任何晃动，属物理停转；若扇叶有轻微左右摆动但无连续旋转，是轴承卡滞未启，不是供电中断。
用手机慢动作录像（240fps档）对准风扇中心，开机瞬间录下前3秒画面，回放逐帧查看是否有微转动——肉眼易把“启动抖动半圈就停”误判为“彻底坏死”。
运行HWiNFO64，定位“+12V PSU Fan”传感器读数：【读数为0且CPU封装温度＞45℃时，才判定为异常停转】；若温度＜38℃且读数为0，属ATX电源智能启停（Zero RPM）正常现象，无需处理。
清洁积灰与初步复位
卸下机箱后部电源固定螺丝，一手托住电源底部，另一手轻拉所有供电线缆插头（严禁拽线），将电源整体抽出平放于防静电垫上。
用吹气球从电源进风口方向反复吹扫，重点清理风扇叶片背面、电机外壳缝隙及散热格栅内嵌灰尘团；若吹气球无效，改用压缩空气罐（保持30cm距离、斜向45°喷射）——严禁直吹轴承轴心，高压气流会冲散原厂密封润滑脂，加速轴承磨损。
棉签蘸无水酒精轻擦风扇外框与扇叶根部积垢，待酒精完全挥发（约90秒）后再装回。这一步能解决约35%的伪停转故障，因灰尘导致扇叶偏重、启动力矩不足而无法自启动。
给轴承精准点油
方法一：免拆解点油（适用8cm/12cm标准尺寸电源风扇）
将电源竖立放置，风扇朝上；用0.1ml微量注射器吸取缝纫机专用润滑油（ISO VG10级），在轴承外圈与轴芯接缝处滴1小滴（约0.02ml）；静置6分钟，期间勿转动扇叶；随后轻拨扇叶确认顺滑无“咯噔”感。
方法二：拆解后点油（适用于有明显“干磨声”或手动转动阻力极大者）
拧下风扇四角固定螺丝，小心撬开风扇后盖（注意卡扣位置）；露出含油轴承结构后，用牙签尖端蘸取微量润滑油，点入轴承外圈环形油槽——切勿灌入轴心孔；装回后空载通电测试，若3秒内启动并达300RPM以上，说明润滑成功。
普通机油、WD-40、黄油均不可替代专用润滑油，前者会碳化堵塞油道，后者黏度过高阻碍低速响应。
更换电源风扇
第一步：确认风扇规格
拆下电源上盖后，查看风扇边框印制的尺寸（常见为120×120×25mm）和接口类型（2Pin直流供电最常见，少数为3Pin带测速信号）；同时观察扇叶固定方式——多数为卡扣+螺丝双固定，部分老款仅靠胶粘。
第二步：断开旧风扇供电
找到风扇PCB端连接线，通常为红黑双线焊点；用烙铁（35W恒温）快速点焊脱开，避免长时间加热损伤PCB铜箔；若线材带插头，直接拔出即可。
第三步：安装新风扇
新风扇型号须与原厂一致或兼容（如Delta AFB1212SH、Nidec D1225H）；将扇叶朝向电源内部热源（即吹风方向为从PCB吹向外壳散热孔），对齐螺丝孔位后拧紧；焊接时先焊黑线（GND），再焊红线（+12V），每点焊不超过3秒。
第四步：通电测试
不装回机箱，将电源输入端接入市电，用万用表DC电压档测风扇引脚：红黑间应有稳定11.8～12.2V；若无电压，检查PCB上保险电阻是否熔断；若有电压但风扇不转，确认新风扇极性是否接反。
第五步：整机复位验证
电源装回机箱，连接主板24Pin主供电与CPU 4+4Pin供电；开机进入BIOS，观察Q-Fan Control或Hardware Monitor中“PSU Fan Speed”是否显示非零值；满载运行AIDA64 Stress FPU 10分钟，监控电源外壳温度不超过65℃即为合格。
